EN
မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ဘာတွေက စိန်ခေါ်မှုတွေဖြစ်သနည်း။
အမြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် စက်သုံးခြင်း (HSM) — တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀,၀၀၀ ပုံနှုန်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းနေသော — တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တစ်ခုချင်းစီမှ တောင်းဆိုပါသည်။ ထိုအထဲတွင် Tool Holders သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ထိုကိရိယာများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန် သေချာစေပါသည်။ သို့ရာတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် စက်သုံးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အလုပ်ကိရေယာများ အမြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် စက်သုံးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အားများ၊ တုန်ခါမှုများနှင့် အပူချိန်များသည် အများအားဖြင့် အစဉ်အလာဒီဇိုင်းများကို အကျပ်အတည်းဖြစ်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် Tool Holders အတွက် HSM အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော အဓိကစိန်ခေါ်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။ ထိုစိန်ခေါ်မှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးပါသည်ကို နားလည်ပါ။
1. ပျက်စီးမှုကိုတားဆီးရန် စက်ဝန်းပိုင်းဆိုင်ရာအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
အမြင့်နှုန်းဖြင့် Tool Holders များသည် ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းပြင်ပေါ်သို့ ဆွဲငင်မှုဖြစ်စေသည့် အပြင်ဘက်သို့ဆွဲငင်မှုကြောင့် ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ဤအားသည် အလုပ်ကိရေယာများ ကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် ကိရိယာများကို စွဲကပ်ထားနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
- ဖိတ်ခြင်းနှင့် ဖြေလျော့ခြင်း - Tool Holder အများစုသည် စက်ဝိုင်းပြင်ပေါ်သို့ ဆွဲငင်မှုကြောင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ 20,000 RPM တွင်၊ အနည်းငယ်သာဖိုင်ဒါကိုက်သော်လည်း ကလမ်ပ်ဧရိယာကို ကျယ်စေပြီး ကိရိယာ၏ အမြစ်တွင် ကိုင်ဆုပ်မှုကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ကိရိယာသည် တွန့်ဆုတ်သွားပါက မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုများ မရှိတော့ဘဲ ကိရိယာသည်ပင် ပြင်ပသို့ ပြေးထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Tool Holder မှာ မကောင်းသောဒီဇိုင်းကြောင့် ကာဘိုက်အဆုံးမီးလ်သည် မြင့်မားသော မီးလ်လုပ်စဉ်တွင် ရွှေ့ပြောင်းသွားနိုင်ပြီး အလုပ်ကိရိယာပေါ်တွင် မညီညာသော အဝိုင်းကြောင်းများကို ထားရစ်ပါသည်။
- ပစ္စည်းအားသို့မဟုတ် အားကောင်းမှုလိုအပ်ချက်များ ပုံပျက်မှုကို ခုခံနိုင်စေရန် HSM အတွက် ကိရိယာများကို ပိုက်ကွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိတိနီယမ်ကဲ့သို့ အပူချိန်ကုသထားသော သတ္တုစွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်ကြီးမားသော အလယ်စွန်းကျ အားကိုခံနိုင်ရန် လုံလောက်သော အတိုင်းအတာအထိ မာကျောမှုရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် စံပြပစ္စည်းများထက် ပိုမိုလေးလံပြီး အသီးသီး၏ ဘာလန်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည် (Challenge 3 ကိုကြည့်ပါ)။
- ကလမ်းပ် စနစ်ဒီဇိုင်း ယာဉ်များကို တွန်းအားပေးသည့် စက်များ (ဥပမာ- ပိုက်ကွန်သံမဏိ) သည် အမြင့်များသော အမြန်နှုန်းများတွင် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ အစားထိုး၍ HSM အတွက် ကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကလမ်းပ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်- ဟိုက်ဒရောလစ် ပစ္စည်းများသည် ကိရိယာကို ညီမျှစွာ ကိုင်တွယ်ရန် အရည်ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး အပူချိန်ပစ္စည်းများသည် ကိရိယာကို တွန်းလှန်ထားသည့်အခါ အပူချိန်ကို ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် အအေးချခြင်းဖြင့် ကိရိယာကို နေရာတွင် တွန်းလှန်ထားပါသည်။ အလယ်စွန်းကျ ဖိအားအောက်တွင်ပင် ကလမ်းပ်ဖိအားကို တစ်ပုံစံတည်းထားရှိပါသည်။
အမြင့်များသော အမြန်နှုန်းဖြင့် စက်များကို တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် အလယ်စွန်းကျ အားကို ဆန့်ကျင်ရန် ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
2. တုန်ခါမှုနှင့် ဒိုင်နမစ် တည်မှုမရှိမှုကို နိမ့်ပါးစေရန်
အမြန်နှုန်းမြင့်ပြီးလည်ပတ်မှုသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများကို တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေပြီး ဤပြဿနာကို “ခက်တာ” ဟုခေါ်သည်။ ဤတုန်ခါမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေပြေဖြစ်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ကိရိယာအသက်တာကိုလည်းလျော့နည်းစေပြီး စက်စပိန်ဒယ်ကိုပါ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
- တုန်ခါမှုအန္တရာယ်များ - Tool Holder တစ်ခုချင်းစီတွင် သဘာဝကြိမ်နှုန်းတစ်ခုရှိသည်- မိမိတုန်ခါမှုအများဆုံးဖြစ်သည့် အမြန်နှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကယ်၍ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ဤကြိမ်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီပါက တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး တုန်ခါမှုကိုဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရှည်လျားသော Tool Holder သည် 15,000 RPM တွင်တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာသည် အပိုင်းကိုစွဲကပ်နေစေရန်အစား နူးညံ့စွာဖြတ်တောက်သည်။
- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန် - ခိုင်ခံ့သော Tool Holder များသည် တုန်ခါမှုကိုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုထည့်သွင်းရန်အတွက် ပို၍လေးလံသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရနိုင်သည်။ သို့ရာတွင် ပို၍လေးလံသော Holder များသည် လည်ပတ်ရန်စွမ်းအင်ပို၍လိုအပ်ပြီး စပိန်ဒယ်ကိုပါဖိစီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့်အလေးချိန်ကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပြီး ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အလေးချိန်နှင့်အတူ ခိုင်ခံ့မှုကိုထည့်သွင်းရန်အတွက် အလေးချိန်နည်းပါးသော ပစ္စည်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
- တုန်ခါမှုကိုတားဆီးသည့်အင်္ဂါရပ်များ တစ်ချို့သော တန်ဆာပလာကိုင်လာများတွင် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရန်အတွက် (ဥပမာ- ရေဒွန်း သို့မဟုတ် ဗစ်ကိုအီလက်စတစ် ပစ္စည်းများကဲ့သို့) ဒြပ်စင်များပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ အမြန်လှုပ်ရှားမှုများတွင် တန်ဆာပလာကိုင်လာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုပိုင်းများပေါ်တွင် မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်း ၂၀,၀၀၀ RPM တွင်ပင်လျော့နည်းစေပါသည်။
အမြန်နှုန်းမြင့် စက်များတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တုန်ခါမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ တန်ဆာပလာကိုင်လာများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အသံလှိုင်းများကို ရှောင်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုများကို လျော့နည်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။
အမြန်နှုန်းမြင့် တိုက်ရိုက်ညီမျှမှု ရရှိခြင်း
တန်ဆာပလာကိုင်လာများတွင် အနည်းငယ်မျှသာ ညီမျှမှုမရှိခြင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့်များတွင် ပြဿနာကြီးများဖြစ်စေပါသည်။ ညီမျှမှုမရှိသော ကိုင်လာသည် ဖျက်စီးနိုင်သော စင်တြစ်ဖူဂယ် အားများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တုန်ခါမှု၊ စပ်လ်ဒ် အမှုန့်များနှင့် တိကျမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။
- တိုက်ရိုက်ညီမျှမှု စံနှုန်းများ : HSM အတွက် ကိရိယာကိုင်ဆုပ်များသည် ဂရမ် တစ်မီလီမီတာလျှင် (g/mm) ဖြင့် တိုင်းတာသော ဘီလူးယား အဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၃၀,၀၀၀ RPM တွင် အသုံးပြုသော ကိုင်ဆုပ်သည် G2.5 ဘီလူးယား အဆင့်ကို လိုအပ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ခွင့်ပြုထားသော ဘီလူးယားအများဆုံးမှာ ၂.၅ g/mm ဖြစ်သည်။ ဤအရာသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း (ခန္တာကိုယ်၊ ကလမ့်၊ ပါကစ်များ) ကို တစ်ညီတည်း အလေးချိန်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာကို ဘီလူးယားစက်တစ်လုံးတွင် စံထားရမည်ဖြစ်သည်။
- မော်ကွဲဒီဇိုင်းများနှင့် ပတ်သက်သော စိန်ခေါ်မှုများ : ကိရိယာကိုင်ဆုပ်များအား ကွဲပြားသော ကိရိယာများကို ကိုက်ညီစေရန်အတွက် မော်ကွဲ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- လဲလှယ်နိုင်သော ကောလက်များ) ကို အသုံးပြုသည်။ သို့ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို လဲလှယ်သည့်အခါတိုင်းတွင် ဘီလူးယားကို ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။ အလေးချိန်၏ သေးငယ်သော ကွာခြားချက်များပင် လှည့်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းနာများသည် စံထားသော၊ ကြိုတင်ဘီလူးယားထားသော မော်ကွဲများကို ဤအပ်ဟန်းကို နည်းပါးစေရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- ဘီလူးယားတွင် အပူချိန်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ : အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ဖြင့် ကုတ်လုပ်ခြင်းသည် အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာကိုင်ဆုပ်များကို မတပ်စေသော ပြန့်ကျဲမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဘီလူးယားကို ပျက်ပြားစေသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- Invar သို့မဟုတ် စီရမစ်များ) သည် အကူအညီပေးသော်လည်း ထိုပစ္စည်းများသည် ဈေးကြီးပြီး စက်ဖြင့် ကုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
တိကျသော ချိန်ညှိမှုမရှိပါက အခြေအနေမြင့်မားသော တူးရှင်းလုပ်ငန်းများတွင် အခြေအနေအကောင်းဆုံး ကိရိယာများကိုပါ မအောင်မြင်နိုင်ပါ။
4. အပူချိန်ကိုစီမံခန့်ခွဲခြင်း
ကိရိယာကိုင်ဆုပ်ထားသော ပစ္စည်း၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းများကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် စပိန်ဒယ်၏ ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ကိရိယာများကို လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်တက်မှုဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံအပူချိန်မြင့်တက်မှုကြောင့် ကိရိယာကိုင်ဆုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ ပုံစံပျက်ခြင်း၊ ကိုင်ဆုပ်ထားသော အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာပျက်စီးခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။
- အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ : အချို့သော HSM အသုံးချမှုများတွင် ကိရိယာကိုင်ဆုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ၃၀၀°C (၅၇၂°F) အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အများအားဖြင့် သံမဏိသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ ပျော့နေတတ်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းဆွဲသူများက အပူချိန်ကိုကုသထားသော သတ္တုစုစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စီရမစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စီရမစ်ကိရိယာကိုင်ဆုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားနေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ပုံစံနှင့် အားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် အအေးပေးပစ္စည်းမရှိသော စက်များတွင် (မီးခြောက်သော စက်များတွင်) အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
- အအေးပေးပိုက်များ : အမြန်သုံး ကိရိယာကိုင်စက် အများအပြားတွင် အအေးပေးရန် လမ်းကြောင်းများ ထည့်သွင်းထားသည်။ ဒီလမ်းကြောင်းတွေက အရည်ကို ကိရိယာအဖျားဆီ ဦးတည်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့စေပြီး အပူကို ထိန်းထားသူကနေ ဖယ်ရှားပေးတယ်။ ဥပမာ အမြန်ဘူတာမှာ ဘူတာအိတ်ကို အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပြီး ဘူတာအိတ်ကို ချွတ်ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။
- အပူတိုးချဲ့မှု ထိန်းချုပ်မှု : အပူက ပစ္စည်းတွေကို ကျယ်ပြန့်စေပြီး ကိရိယာကို ချော့ချနိုင် (သို့) ပိုက်နဲ့ ကိုင်ထားသူကို မညီမျှစေနိုင်ပါတယ် ဒီဇိုင်နာများက အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု အချိုးအစားနိမ့်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ တီတာနီယမ်ပေါင်းစပ်မှု) သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်မှုကို လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် ပိုင်ရှင်၏ ပုံသဏ္ဌာန်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ဤသို့နည်းဆုံးထိ လျှော့ချသည်။
ထိရောက်တဲ့ အပူထိန်းချုပ်မှုက ကိရိယာကိုင်သူတွေဟာ အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပြုမှုအတွင်းမှာ တိကျမှုနဲ့ ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ သေချာစေတယ်။
၅။ စနစ်များအကြား လိုက်ဖက်မှုနှင့် တိကျမှုကို အာမခံခြင်း
အမြန်စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ ကိရိယာအမျိုးမျိုး (အဆုံးစက်၊ လောင်းကြိုး၊ အလှည့်စက်) နှင့် စက်အလှည့် (HSK၊ CAT၊ BT ကြားခံစနစ်များ) ပါဝင်သည်။ ကိရိယာကိုင်သူတွေဟာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဒီစနစ်တွေကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ဖို့လိုပါတယ်။
- Interface စံချိန်များ : သွေးကြိုးအစိတ်အပိုင်းများ (HSK-E သို့မဟုတ် CAT40) တွင် တိကျသော အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ထားပြီး သွေးကြိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် သွေးကြိုးနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ၀.၀၀၁ လက်မခန့် မကိုက်ညီပါက အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းတွင် သွေးကြိုးများ တုန်မှုကိုဖြစ်စေပြီး တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းနာများသည် HSM အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရပါမည်။
- သွေးကြိုး၏ အလျားတူညီမှု : အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် သွေးကြိုးများတွင် သွေးကြိုး၏ အလျားတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် သွေးကြိုး၏ နက်နှုန်းကိုသိသာစေပါသည်။ သွေးကြိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် သွေးကြိုး၏ အလျားတူညီမှုကို တိကျစွာကိုင်တွယ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး (မကြာခဏပဲ ±၀.၀၀၀၅ လက်မ) ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာသည် သွေးကြိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။
- ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အထူးပြုမှု : သွေးကြိုးအစိတ်အပိုင်းအချို့ကို သွေးကြိုးများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည် (ဥပမာ- ၁၀မ်းမီတာ အဆုံးသွေးကြိုးများအတွက် သီးခြားသွေးကြိုးအစိတ်အပိုင်း) သည် တိကျစွာကိုက်ညီမှုကိုသေချာစေသော်လည်း လွတ်လပ်စွာပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ကန့်သတ်ပါသည်။ အခြားသွေးကြိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး သွေးကြိုးအရွယ်အစားများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း တိကျမှုကို အနည်းငယ်စွန့်လွှတ်ရပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အထူးပြုမှုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မျှတစွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၏ အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပါသည်။
စနစများအကြား သဟဇာတဖြစ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုတို့သည် တူလ်ဟိုဒါများ အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များတွင် ပြသနာမဖြစ်စေဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
မေးမြန်းမှုများ
တူလ်ဟိုဒါများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် စံထားခဲသောစက်များနှင့် မတူညီသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။
အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များ (RPM ၁၀၀၀၀ ထက်ပိုလျော့တွင်) သည် စံထားခဲသောတူလ်ဟိုဒါများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းမထုတ်ထားသော အလွန်အမင်းအားကုန်စုတ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်များကို ဖန်တီးပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်တူလ်ဟိုဒါများသည် ဤအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ၊ ပိုကောင်းမွန်သော တျမ်းချိန်နှင့် အထူးသဖြင့် ကလမ်းပ်ခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။
အမြန်နှုန်းမြင့်တူလ်ဟိုဒါများအတွက် ကလမ်းပ်နည်းလမ်းများထဲတွင် ဘယ်နည်းလမ်းက အကောင်းဆုံးလဲ။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အပူပိုင်းကလမ်းပ်ခြင်းတို့သည် အမှီအခိုရှိဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သူတို့သည် ကိရိယာရှန့်ပေါ်တွင် ညီညာသော၊ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အားကို အသုံးပြုပါသည်။ မက္ကင်းနီကယ်ကလမ်းများ (ဥပမာ- ဆက်တံများ) ကဲ့သို့ စင်တြစ်ဖြဲလ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အမြန်နှုန်းမြင့်တူလ်ဟိုဒါများတွင် တျမ်းချိန်သည် မည်မျှအရေးကြီးသနည်း။
အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ RPM ၃၀၀၀၀ တွင်၊ အနည်းငယ်သောတျမ်းချိန်ခြားနားမှုကြောင့် တုန်ခါမှုများကိုဖန်တီးပြီး ကိရိယာများ၊ စပိန်ဒယ်များနှင့် အလုပ်လုပ်နေသောအရာများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်တူလ်ဟိုဒါများသည် G2.5 သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော တျမ်းချိန်အဆင့်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံမှန်တူလ်ဟိုဒါများကို အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပြုရန် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
နည်းပါးပါသည်။ အလေးချိန်လျော့နည်းစေရန် ဒါမှမဟုတ် ပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းက အများအားဖြင့် ဟန်ချက်ကိုဖျက်ဆီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တူလ်ဟိုဒါများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုလုံခြုံပါသည်။
အမြန်နှုန်းမြင့် တူလ်ဟိုဒါများအတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းများက အကောင်းဆုံးလဲ။
အပူကုသထားသော သွန်းစပ်သံမဏိများ (အားသေးငယ်မှုနှင့် စျေးနှုန်းအတွက်)၊ တိုက်တေးနီယမ် (ပေါ့ပါးသော ဟန်ချက်အတွက်) နှင့် စီရမစ်များ (အပူခုခံနိုင်ရည်အတွက်) သည် အထက်ဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် HSM အသုံးပြုမှုများတွင် ကျွမ်းကျင်ပါသည်။
အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့် တူလ်ဟိုဒါများသည် ကိရိယာအသက်တာကို မည်သို့သက်ရောက်ပါသနည်း။
တည်ငြိမ်ပြီး ဟန်ချက်မျှတသော တူလ်ဟိုဒါသည် တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ညီတွေ့ညီမျှဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မကောင်းသော ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဟိုဒါများသည် မညီမျှသော အသုံးပြုမှုကိုဖြစ်စေပြီး ကိရိယာအသက်တာကို ၅၀% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ လျော့နည်းစေပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ဘာတွေက စိန်ခေါ်မှုတွေဖြစ်သနည်း။
- 1. ပျက်စီးမှုကိုတားဆီးရန် စက်ဝန်းပိုင်းဆိုင်ရာအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
- 2. တုန်ခါမှုနှင့် ဒိုင်နမစ် တည်မှုမရှိမှုကို နိမ့်ပါးစေရန်
- အမြန်နှုန်းမြင့် တိုက်ရိုက်ညီမျှမှု ရရှိခြင်း
- 4. အပူချိန်ကိုစီမံခန့်ခွဲခြင်း
- ၅။ စနစ်များအကြား လိုက်ဖက်မှုနှင့် တိကျမှုကို အာမခံခြင်း
-
မေးမြန်းမှုများ
- တူလ်ဟိုဒါများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် စံထားခဲသောစက်များနှင့် မတူညီသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။
- အမြန်နှုန်းမြင့်တူလ်ဟိုဒါများအတွက် ကလမ်းပ်နည်းလမ်းများထဲတွင် ဘယ်နည်းလမ်းက အကောင်းဆုံးလဲ။
- အမြန်နှုန်းမြင့်တူလ်ဟိုဒါများတွင် တျမ်းချိန်သည် မည်မျှအရေးကြီးသနည်း။
- ပုံမှန်တူလ်ဟိုဒါများကို အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပြုရန် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
- အမြန်နှုန်းမြင့် တူလ်ဟိုဒါများအတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းများက အကောင်းဆုံးလဲ။
- အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့် တူလ်ဟိုဒါများသည် ကိရိယာအသက်တာကို မည်သို့သက်ရောက်ပါသနည်း။