ဘီးဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပစ္စည်းအသစ်များ မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
လုံးပြားများ သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်သမားများဖြစ်ပြီး ကားများ၊ စက်ဘီးများမှသည် စက်မှုလုပ်ရိုးလုပ်ငန်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအထိတွင် အရွေ့နှင့် စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ သူတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်— ဘယ်လောက်အားကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့သည် အများအားဖြင့် သူတို့ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းတီထွင်မှုများသည် လုံးပြားများ ကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး၊ ပိုမိုလေးနက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။ အသစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဟောင်းနွမ်းသောပစ္စည်းများကို တိုးတက်စေသော ပုံစံများသည် ဘီးဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသည်ကို စူးစမ်းလေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
1. အားကောင်းသော အလွိုင်းများ- အားထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း
အများအားဖြင့် ရိုးရှင်းသောသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစီးအဆံ့ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ သို့ရာတွင် ခေတ်မှီ အဆင့်မြင့် သတ္တုစွန်းများကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပိုမိုတိုးတက်လာပါသည်။ သတ္တုစွန်းများ (သံမဏိ၊ နီကယ်နှင့် ကရိုမီယမ်တို့ကဲ့သို့ သတ္တုများပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ) ကို ပိုမိုများပြားသော ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်ခံစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည် : AISI 4340 (နီကယ်-ကရိုမီယမ်-မော်လစ်ဘီဒန်းနမ်းသံမဏိ) ကဲ့သို့ သတ္တုစွန်းများသည် ကာဗွန်သံမဏိကို ကျော်လွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အစီးအဆံ့များကို ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမပြုဘဲ ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တဲလ်မီတာ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အသုံးပြုသည့် အစီးအဆံ့များသည် အင်ဂျင်မှ တန်ချိန်များစွာ သယ်ဆောင်နေစဉ်တွင် တွက်ချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစီးအဆံ့များ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည် : ဗန်နေဒီယမ် သို့မဟုတ် တန်စတင်းကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုစွန်းများသည် သတ္တုအတွင်းတွင် ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစီးအဆံ့များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မွေးပေးပါသည်။ စက်ဘီး၏ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် သတ္တုစွန်းအစီးအဆံ့များသည် ကိုယ်ပိုင်နှုန်းအတိုင်း ကြာရှည်ခံပြီး မိုင်ပေါင်းများစွာအတွက် နူးညံ့သော ရွှေ့ပြောင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။
- အများကြီး ဖိအားခံနိုင်ရည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဘီးဂီယာများသည် အများအားဖြင့် အလွန်အကျွံဖိအားများ (မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၊ ကုန်စည်အလေးချိန်များ) အောက်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ 9310 သံမဏိကဲ့သို့ အလွိုင်းများကို ဖိအားကိုခံနိုင်ရန်အတွက် အပူကုသမှုပြုလုပ်ထားပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ပုံစံနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ ဤသည်မှာ ပြုပြင်မွမ်းမံရေးအတွက် အချိန်ကိုလျော့နည်းစေပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ငွေကြေးကိုခြွေတာပေးသည်။
အားကောင်းသောအလွိုင်းများသည် အကြမ်းခံဘီးဂီယာများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
2. ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်းသည် အားသာချက်ကိုမစွန့်လွှတ်ခြင်း
ဖုန်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ နှစ်မျိုးထက်ပိုသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ဘီးဂီယာများကို တီထွင်ပြောင်းလဲနေပါသည်။
- အလေးချိန်လျော့နည်းသော ဒီဇိုင်း ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် သံမဏိသို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုမိုပေါ့ပါးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော ဘီးဂီယာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကိုလျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ လျှပ်စစ်ကားများတွင် မော်တာအတွင်းရှိ ဘီးဂီယာများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးပါက ဘက်ထရီသက်တမ်းကိုရှည်လျားစေပြီး ကား၏အကွာအဝေးကိုတိုးချဲ့ပေးသည်။
- အားနှင့် အလေးချိန်အချိုး : အလေးချိန်အရ ကော်မွန်ပိုစစ်များသည် ခိုင်မာသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဘီးဂီယာသည် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် တူညီသော ဝန်ကို ခံနိုင်သော်လည်း ဝန်ထက်ဝက်ခန့်သာ အလေးချိန်ရှိသည်။ ဤသည်မှာ လေကြောင်းယာဉ်များတွင် ကြီးမားသောအားသာချက်ဖြစ်သည် - လေယာဉ်များ၏ ဆိုက်ကမ်းစနစ်များတွင် ဘီးဂီယာများကို သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် တူညီသော ဝန်ကို ခံနိုင်သော်လည်း ဝန်ထက်ဝက်ခန့်သာ အလေးချိန်ရှိသည်။
- အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည် : သတ္တုများနှင့်မတူဘဲ ကော်မွန်ပိုစစ်များသည် မီးခိုးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဘီးဂီယာများကို သံမဏိဂီယာများကို ပျက်စီးစေမည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကော်မွန်ပိုစစ်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ခိုင်မာပြီး လေးလံသော ဘီးဂီယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤသည်မှာ အလေးချိန်အရ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

3. စီရမစ်ပစ္စည်းများ- အပူနှင့် အသုံးဝင်မှုခံနိုင်ရည်
စီရမစ်ပစ္စည်းများ (စီလီကွန်နိုက်ထရိုဒ် သို့မဟုတ် အယ်လူမီနာကဲ့သို့) သည် မာကျောပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသည် - ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူချိန်မြင့်များတွင် ဘီးဂီယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
- အပူသည်းခံနိုင်မှု စီရမစ် (Ceramics) သည် ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (၁၈၃၂ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) ထက်ပိုမိုခံနိုင်သည်။ ဤအပူချိန်မှာ သတ္တုများထက် အများကြီးပိုမိုမြင့်မားသည်။ အလွန်ပူပြင်းသော အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်သော ဂျက်အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် စက်မှု မီးဖိုများရှိ ဘီးဂီယာများတွင် မီးပြင်းချိန်ကြောင့် ပျော်ဝေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စီရမစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤသည်မှာ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါတွင်ပင် ဂီယာများ ယုံကြည်စွာ လည်ပတ်နေမှုကို သေချာစေသည်။
- Low friction : စီရမစ်(Ceramics) ၏ မျက်နှာပြားများသည် နူးညံ့ပြီး ဂီယာများချင်းတွယ်ဆက်သည့်အခါတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းလာခြင်းသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ လေတိုက်စက်များတွင် စီရမစ်(Ceramics) ဂီယာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လေတိုက်စက်မှ ပိုမိုများပြားစွာ အီလက်ထရစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
- Wear resistance : စီရမစ်(Ceramics) သည် အများအားဖြင့် သတ္တုများထက်ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြဲတမ်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (MRI စက်များကဲ့သို့) တွင် စီရမစ်(Ceramics) ဂီယာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာအသုံးပြုပြီးနောက်တွင်လည်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်ပစ္စည်းများသည် တိကျစွာ အလုပ်လုပ်နေသည်ကို သေချာစေပါသည်။
စီရမစ်(Ceramics) များသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အသုံးများသော အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
4. မျက်နှာပြားကုသမှုများ- မူလပစ္စည်းများကို တိုးတက်စေခြင်း
ပစ္စည်းအသစ်များကိုသာ အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို တီထွင်မှုများ မဟုတ်ပါ။ ရိုးရာပစ္စည်းများ (ဥပမာ-သံမဏိ) ၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းသည် ဘီးဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။
- မာကျောသော အလ пок်များ - တိုက်တိန်နန်မီထရိုဒ် (TiN) သို့မဟုတ် ဟီရာကဲ့သို့သော ကာဗွန် (DLC) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ ပါးလွှားသော အလွှာများကို ဘီးဂီယာများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအလွှာများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုမာကျောစေပြီး သုံးစွဲမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တိုက်တိန်နန်မီထရိုဒ် (TiN) ဖြင့် အလွှာခံထားသော ဘီးဂီယာများသည် လျှပ်စစ်ကိရိယာများတွင် အလွှာမခံထားသော ဘီးဂီယာများထက် ၅၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- ဆီဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသော မျက်နှာပြင်များ - ဘီးဂီယာများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အဏုမြူးသော အပေါက်များကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ဆီကို ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ "ကိုယ်တိုင်ဆီပေးသော" စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီထပ်ဖြည့်ရခက်ခဲသော ဘီးဂီယာများကို အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လမ်းကြမ်းများတွင် အသုံးပြုသော စက်များတွင် ဘီးဂီယာများကို ဆီဖြည့်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးရှိပါသည်။
- ကြောက်ချိုးမှု ကာကွယ် သံမဏိဘီးဂီယာများကို သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဇင့်ဖြင့် အုပ်ထားခြင်း (သို့) မှုန့်ဖြင့်အုပ်ထားခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ကူညီပေးသည်။ မိုးနှင့် မြေကြီးတို့၏ ထိတွေ့မှုကိုခံနေရသော ပစ္စည်းများတွင် (ဥပမာ- လွင်ပြင်ကောင်းရွာသွန်းစက်များ၊ တရပ်ကားများ) ဘီးဂီယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အမျိုးအစားများကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ ဘီးဂီယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။
5. ပါရမီကောင်းသော ပစ္စည်းများ- အခြေအနေများအား အတူတကွ ကိုက်ညီခြင်း
ပေါ်ထွန်းနေသော "ပါရမီကောင်းသော" ပစ္စည်းများသည် အပူချိန် (သို့) ဖိအားကဲ့သို့သော အခြေအနေများအပေါ်တွင် သူတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဘီးဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် နည်းလမ်းများကို ပေးစွမ်းသည်။
- ပုံစံအမှတ်သားအလွှာများ ဤသွပ်ပြားများသည် (ဥပမာ- နီတီနော) ကွေးခြင်း (သို့) အပူပေးခြင်းကြောင့် သူတို့၏ မူလပုံစံသို့ ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ ပုံစံအမှတ်သားအလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီးဂီယာများသည် အပူကြောင့် အနည်းငယ် ပုံစံပျက်သွားပါက သူတို့၏ ကိုက်ညီမှုကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သူတို့သည် မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီနေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာ- စက်မှုအိုင်များကဲ့သို့ အပူချိန်မတူသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးဝင်သည်။
- ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော ပစ္စည်းများ အချို့သော ကွန်ပိုစစ်များတွင် အသေးစား အိတ်ငယ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဘီးဂီယာတွင် အကျိုးလေးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ အိတ်များသည် ပေါက်ကွဲကာ အကျိုးကို ပိတ်ဆို့ပေးသည့် အရည်ကို လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသေးစားပျက်စီးမှုများကို အကြီးအကျယ် ပျက်စီးမှုများအဖြစ်သို့ မရောက်စေဘဲ ဂီယာ၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပါသည်။ စွမ်းအင်စက်ရုံများရှိ တူဘိုင်းများကဲ့သို့ စနစ်အရေးကြီးများတွင် ပျက်စီးမှုများသည် စရိတ်ကုန်ကျများသောကြောင့် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော ဘီးဂီယာများသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
စမတ်ပစ္စည်းများက ဘီးဂီယာများအား ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အညီ အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးနိုင်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့ပြင် ရုတ်တရက်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။
မေးမြန်းမှုများ
ဘီးဂီယာများအတွက် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းမှာ ဘာလဲ။
သံမဏိအမျိုးအစားများသည် အားသာချက်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းတို့၏ အညီအမျှအချိန်ကြောင့် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ကားဂီယာများမှသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအထိ နေ့စဉ်အသုံးပြုရသည့် နေရာများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်ဖြစ်ပါသည်။
ဘီးဂီယာများသည် အမြဲတမ်းပိုမိုကောင်းမွန်ပါသလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါ။ အလေးချိန်များကို အဓိကထားသော အသုံးချမှုများတွင် (ဥပမာ-စက်မှုလက်ကားများ)တွင် အလေးချိန်ထက် အားကောင်းမှုက ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ သို့ရာတွင် အလေးချိန်ကို အထူးလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် (ကားများ၊ လေယာဉ်များ) ပိုမိုလေးနည်းသော ဘီးဂီယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။
ဘီးဂီယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ပစ္စည်းအသစ်များ မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
ကွန်ပိုစစ် သို့မဟုတ် စီရမစ်ကဲ့သို့ အမျိုးအစားသစ်များသည် အစောပိုင်းတွင် ပို၍ဈေးကြီးသော်လည်း အသုံးတွင်ကြာရှည်ခံခြင်း နှင့် စွမ်းအင်ခြုံခြင်းကိုလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသောကာလအတွက် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြုံနိုင်သည်။ မျက်နှာပြားကုသမှုများနှင့်အတူ ရိုးရာပစ္စည်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် စျေးပို၍ချိုသောနည်းလမ်းကိုပေးသည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှ ဘီးဂီယာများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ပြန်လည်အသုံးပြုသောသံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အနည်းငယ်သာဆုံးရှုံးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီး အားကောင်းမှုကိုမထိခိုက်ဘဲဖြစ်သည်။
အပူချိန်မြင့်များတွင် ဘီးဂီယာများအတွက် ဘယ်ပစ္စည်းကအကောင်းဆုံးလဲ။
စီရမစ်များ (ဥပမာ- ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုဒ်) သည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်- အလွန်အမင်းအပူချိန်များတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ပြီး အားကောင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ သံမဏိများကို ဖုန်မီးဖိုများ၊ ဂျက်အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်စက်ရုံများတွင် ကျော်လွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးသည်။
အနည်းငယ်သာကြွေးတွေက ဘီးဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
အနည်းငယ်သာကြွေးပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုမှစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကိုလျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကိုပို၍ထိရောက်စေသည်။ အပူစုဝေးမှုကိုလည်းလျော့နည်းစေပြီး ဂီယာ၏သက်တမ်းကိုရှည်စေပြီး အအေးပေးစနစ်များလိုအပ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
Table of Contents
- ဘီးဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပစ္စည်းအသစ်များ မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
- 1. အားကောင်းသော အလွိုင်းများ- အားထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း
- 2. ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်းသည် အားသာချက်ကိုမစွန့်လွှတ်ခြင်း
- 3. စီရမစ်ပစ္စည်းများ- အပူနှင့် အသုံးဝင်မှုခံနိုင်ရည်
- 4. မျက်နှာပြားကုသမှုများ- မူလပစ္စည်းများကို တိုးတက်စေခြင်း
- 5. ပါရမီကောင်းသော ပစ္စည်းများ- အခြေအနေများအား အတူတကွ ကိုက်ညီခြင်း
-
မေးမြန်းမှုများ
- ဘီးဂီယာများအတွက် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းမှာ ဘာလဲ။
- ဘီးဂီယာများသည် အမြဲတမ်းပိုမိုကောင်းမွန်ပါသလား။
- ဘီးဂီယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ပစ္စည်းအသစ်များ မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
- ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှ ဘီးဂီယာများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
- အပူချိန်မြင့်များတွင် ဘီးဂီယာများအတွက် ဘယ်ပစ္စည်းကအကောင်းဆုံးလဲ။
- အနည်းငယ်သာကြွေးတွေက ဘီးဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။