လက်မှတ်ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးသို့ ဘယ်လိုလုပ်ရင် မြင်ခွင့်နှင့် အသက်ရှင်မှုတိုးတက်မှုရရှိမလဲ?

ပစ္စည်းအသစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ဝတ်ထုတ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်း

အမြင့်လွန်စွမ်းသည့် ပျောက်ဖြိုခြင်း: ကာဗီဒ် vs. အမြင့်လွန်စွမ်းသည့် သားတောင် (HSS)

ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးချနိုင်မှုကာလနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ယုံကြည်စွာအသုံးပြုနိုင်မှုတို့တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Carbide နှင့် High-Speed Steel (HSS) တို့ကို စဉ်းစားပါ။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးသည် ဤနယ်ပယ်တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်တွင် ပါဝင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်ပါသည်။ Carbide သည် အလွန်မာကျောပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ခက်ခဲသောအသုံးချမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ခုခံမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်နေရသော တိကျသော ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် HSS သည် အခြားမျိုးသော အားသာချက်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်သောအားကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ပြတ်တောင်းခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းနှင့် အထူးသဖြင့် လေကြောင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် ပြောရလျှင် ကိရိယာများကို ကာလရှည်အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို အများကြီး အားထားကြပါသည်။ လက်တွေ့အလုပ်ခန်းများမှ စာရင်းအင်းများကို ကြည့်ပါက Carbide သည် အများအားဖြင့် ခုခံနိုင်မှုအရ အနိုင်ရပြီး HSS ထက် စျေးပို၍ကြီးပါသည်။

ကာဘိုက်နှင့် အမြင့်စွမ်းအားမြန်နှုန်းသံမဏိ (HSS) တို့သည် ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များအားလုံးတွင် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းပါသည်။ ကာဘိုက်ကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မြန်နှုန်းနှင့်တိကျမှုလိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးတော်လှန်းပါသည်။ မော်ချင်းနစ်များက ကိရိယာ၏ပုံစံကို အပူချိန်မြင့်မားမှုတွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့် CNC ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ HSS သည် ခက်ခဲမှုထက် ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုအလေးထားသောအခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်တွင် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရန်လိုအပ်သည့် ဒရိုက်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မီးလင်းကတ်တာများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ကာဘိုက်ကိရိယာများသည် HSS ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆမှ ငါးဆအထိ ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည့်အချိန်မှာ အများကြီးရှည်လျားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်သက်သာစေပါသည်။ အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့်အချိန်ကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် ကိရိယာများအတွက် ဘတ်ဂျက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများတွင် အမြဲတမ်းအသုံးပြုနေကြသည်။

လက်မှတ်ရှိသော မီတာများ၏ အခြေအနေက tool optimization တွင်ဘယ်လိုရှိနေတယ်

စက်မှုလက်နက်များ၏ အသက်အရှည်ကို အများဆုံးရရှိနိုင်ရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အမြဲတမ်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် စံထားဝေးသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော လက်နက်အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနေပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော နယ်ပယ်များမှ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများအရ သင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် လက်နက်၏ အသက်တာကို ပျမ်းမျှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေပါသည်။ အဆုံးသတ်တွင် အစားထိုးမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် အသုံးများသော ရွေးချယ်စရာများတွင် အထူးသီးခြားခက်ခဲသော Stellite အညွှန်းများ၊ ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော တန်ဂျင်နမ်ကာဘိုက်နှင့်အတူ တိုက်ရိုက်ပါဝင်ပါသည်။ တိုက်တိန်နီယမ်အညွှန်းများသည် အားကောင်းပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်တွင်လည်း အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးသွားသော စက်ပစ္စည်းများကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများမဖြစ်စေဘဲ လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများသည် အမျိုးမျိုးသောပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် စက်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကိုက်ညီသော အထူးဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Stellite အလွှာသတ္တုစပ်များကို ယူဆကြည့်ပါ။ ထိုသတ္တုစပ်များတွင် ကိုဘော့(စ်) နှင့် ကရိုမီယမ်များ အဆင့်မြင့်ပါဝင်မှုကြောင့် အထူးခက်ခဲသော သတ္တုများဖြစ်ပါသည်။ ပင်လယ်အတွင်းရှိ ဆီတူးများတွင် အသုံးပြုကြပြီး အခြားပစ္စည်းများသည် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ပျက်စီးသွားနိုင်သော ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ထို့နောက်တွင် တန်စတန်ကာဘိုဒ် ရှိပြီး စျေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော အခြားပစ္စည်းများထက် အခက်လုံးဝဖြစ်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ တောင်များကို တူးဖော်ရာတွင် ဒရိုင်းခေါင်းများသည် အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးပါသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းအရ သံမဏိကိရိယာများကို တန်စတန်ကာဘိုဒ် အုပ်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် အောစတြေးလျရှိ တောင်ကြီးတစ်ခုတွင် အမှန်တကယ်ရလဒ်များ တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၃၀% ခန့်တိုးလာပြီး ပိတ်ထားရသောအချိန်မှာ သက်သာခဲ့ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း လျစ်လျူရှုမထားသင့်ပါ။ အကြာကြာ တည်တံ့သော ကိရိယာများသည် အစားထိုးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှိုက်များ လျော့နည်းစေပါသည်။ အမြတ်အစွန်းကိုသာမက ရေရှည်တည်တံ့မှုရည်မှန်းချက်များကိုလည်း ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤပစ္စည်းများသည် အစောပိုင်းတွင် စရိတ်များပြားသော်လည်း ဉာဏ်ကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

Advanced Coatings and Surface Treatments

TiN နှင့် TiAlN Coatings: harness နှင့် အိုင်းအားကို တိုးတက်စေရန်

တီတိန်ယမ်နိုက်ထရိုဒ် (TiN) နှင့် တီတိန်ယမ်အယ်လူမီနီယမ်နိုက်ထရိုဒ် (TiAlN) ဟုခေါ်သည့် အထူးအုပ်စုများသည် ကိရိယာများ၏ ခက်ခဲမှုနှင့် အပူခုခံနိုင်မှုကို အမှန်တကယ်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်သူများက အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလွန်ပူပြင်းသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း မပျက်စီးဘဲ ခံစားမှုအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးအုပ်စုများကို သတိပြုမိကြပါသည်။ TiN သည် ရွှေရောင်အထူးသွေးရှိပြီး လည်ပတ်စဉ် ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ TiAlN သည် အပူချိန်များတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် အလွန်ပူပြင်းသော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

TiN နှင့် TiAlN အလ пок် သည် ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကိရိယာများ ခိုင်မာလာသည့်အခါတွင် အသုံးပြုသူများအတွက် တစ်နေ့လုံးအသုံးပြုရာတွင် အဖျော်ပိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဤကိရိယာများသည် ခက်ခဲသော အလုပ်များကို မပျက်စီးဘဲ မပုံမှန်ဖြစ်မှုမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဆိုင်ရာ ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ TiAlN အလ пок် ရှိသော ကိရိယာများသည် အလ пок် မရှိသော ပုံမှန်ကိရိယာများထက် နှစ်ဆခန့် ကြာရှည်ခံပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအထူးအလ пок် များကို အသုံးပြုရန် ထုတ်လုပ်သူများက အားကိုးနေကြပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရေးတွင် အမှန်တကယ် ကတိကဝတ်များ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်သည်။ TiAlN ဖြင့် အုပ်ထားသော လှီးဖြတ်သည့် ကိရိယာများကို ဥပမာအားဖြင့် ယင်းတို့သည် အသုံးပြုမှုစရိတ်ကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပိုမိုထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ထက်ပို၍ အစောပိုင်းတွင် ငွေကုန်ကြေးကျ လျော့နည်းစေရုံသာမက ဤအထူးအုပ်ထားသော အလ пок်များသည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ကိရိယာများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထက်မြက်နေပါက ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းအတွက် စက်များကိုရပ်တန့်စရာ မလိုတော့သဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အနှောက်အယှက်များ လျော့နည်းလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ခြင်းများ ဘယ်လိုအသုံးပြုရင် ဝါသနာနှင့် ဆေးထိခြင်းကို ဖျက်သိမ်းနိုင်တယ်

မျက်နှာပြားအလွှာများကို ကုန်ကျစရိတ်များစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းသည် ကိရိယာများ အသုံးပြုနေသည့်အခါ အများကြီးကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကာဗာရိုက်ဇင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်းနှင့် အနုဒိုက်ဒိုက်ဇင်းတို့ကဲ့သို့ နည်းလမ်းများသည် သတ္တုကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်မှုများကို ပြောင်းလဲပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ တကယ်တမ်းဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာမှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များက ကိရိယာများပေါ်တွင် ပိုမိုခက်ခဲသော အပြင်အုပ်ကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးသည့် အာမာပလိတ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ များပြားသော စက်ရုံများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများကို သင့်လျော်စွာ ကုသမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် အထင်ကြီးဖွယ်ကောင်းသော တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရပြီး အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမှုနှုန်းများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် အနည်းငယ်သာရရှိခြင်းသည် နောင်တွင် ငွေကြေးကို ခြွေတာနိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသီးသီးတွင် ပြုလုပ်သည့် လေ့လာမှုများသည် ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို မျက်နှာပြင်အခြေအနေများက အမှန်တကယ် ကွာခြားစေကြောင်း ပြသနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကာဘူးရားဇင်းကို ယူပါက တည်ဆောက်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် ကုသမှုပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုသမှုမပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုအထိ အသက်တာသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပို၍ကြာရှည်ပါသည်။ နိုက်ထရိုက်ဒင်းဟု ခေါ်သည့် အခြားသော အဖုံဖုံကုသမှုများသည်လည်း ကိရိယာများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တော်ယန္တရားများသည် မျက်နှာပြင်များ စားသုန်းသွားခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြား ပို၍ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို နှောက်ယှက်မှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေနိုင်စေပါသည်။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြားပြုပြင်ထားခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းပါသည်။ ကိရိယာများသည် ပြုပြင်ပြီးနောက်တွင် ပို၍ကြာရှည်ခံပြီး ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ပြုပြင်ရေးအတွက် ငွေကုန်ကျမှုနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပျက်စီးမှုများ လျော့နည်းလာပါသည်။ ဤကုသိုလ်များကို ကျင့်သုံးသည့် ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနေသည့် ကိရိယာများကို အစားထိုးရမည့် အကြိမ်ရေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပြင် အောက်ခြေလုပ်သားများကလည်း အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အမြဲတမ်းဖြေရှင်းနေရသည့်အစား ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ကိရိယာများ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ကျေနပ်ကြပါသည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အကြောင်းအရာကို တိကျစွာ ဖန်တီးခြင်း

လက်မှတ်အစားထိုးမှုတွင် အလေးချိန်များကို ရောင်းချခြင်း

ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသော ခံနိုင်ရည်များကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် အရာအားလုံး အကောင်းမြင်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးပါပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ပြောနေသည့်အရာမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အကွာအဝေးများအတွင်း အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အသေးငယ်ဆုံး ပြောင်းလဲမှုများကိုပင် အစိတ်အပိုင်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင်ပြေစွာကိုက်ညီသောအခါတွင် ၎င်းတို့အကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးလာမည်ဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသည့်အခါ ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုမှာ ပိုကောင်းမွန်လာပါလိမ့်မည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုများကို တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးရန် CNC စက်ဖြင့် ကုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်နည်းပညာများကို အားထားကြပါသည်။ စက်ရုံခင်းပြင်တွင် အတွေ့အကြုံများအရ တိကျသောစံနှုန်းများအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည့် ကိရိယာများသည် ပို၍ကြာရှည်ခံပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးစေကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ မီလီမီတာများအရေးပါသော စကျေးလုပ်ငန်းများတွင် လည်ပတ်မှုကို နေ့စဉ်ယုံကြည်စွာဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ဤခံနိုင်ရည်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အတူညီမှုရှိသော ထွက်လှမ်းမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်း

ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အညီအမျှကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စိတ်ချရသောရလဒ်များရရှိစေရန်နှင့် စက်များကို နှူနှူညင်းညင်း အလုပ်လုပ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာမထိန်းသိမ်းပါက တုန်ခါမှုများစတင်ကာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အသံများထွက်လာပြီး တိကျမှုနှင့်ကိုက်ညီစွာ အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ ဤသည်မှာ စက်စီမံကိန်းအားလုံး၏ လည်ပတ်မှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေပြီး စျေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ အလုပ်ဆိုင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် နှစ်ပေါင်းများစွာကတည်းက ဒိုင်နမစ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကွန်ပျူတာမော်ဒယ်လ်လုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး ဤသို့သော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော လှုပ်ရှားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အက်စ်အိုင်းဇက် ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတွင် မကြာသေးမီက သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီးနောက် မိနစ်ပျမ်းမှု ၃၀ ခန့် လျော့နည်းသွားသည့် အခြေအနေကို ကြည့်ပါ။ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှုကို တာဝန်ယူလုပ်ဆောင်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရွေးချယ်စရာမလိုတော့ပါ။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို သက်သာစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့အတွက် စရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ တိကျမှုကို အလေးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးရှိစေပါသည်။

အလုပ်ရေးအပိုင်းများ၏ အသက်ရှင်မှုအတွက် လုပ်ငန်းရှင်းများ

စီးပွားရေးနှင့် ရောင်းချမှုအကောင်အထည် အကောင်းဆုံးလမ်း

ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းနှင့် သင့်တော်စွာဆီပေးခြင်းတို့သည် ကိရိယာများကြာရှည်ခံမှုနှင့် နေ့စဉ်တိုင်းတန်းတူစွမ်းဆောင်ရည်ပြသနိုင်မှုတို့တွင် အရေးပါသောခြားနားမှုဖြစ်စေပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများအများစုက ကိရိယာများအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ လိုက်နာသင့်သော အကောင်းဆုံးလက်တွေ့လမ်းညွှန်များရှိသည်ဟုသဘောတူကြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကိုယူဆကြည့်ပါ။ ပြဿနာဖြစ်ပြီးနောက်မှသာ သန့်ရှင်းရေးကိုလုပ်ဆောင်လိုသူမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာတစ်ခုခုကိုအသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ချက်ချင်းသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးသင့်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှိုင်းမှုန့်များမြန်မြန်စုပုံတတ်သော ညစ်ပတ်သောသို့မဟုတ် မှိုင်းမှုန့်ပြာများနှင့်ပြည့်နှက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါတွင် ပိုမိုအထူးသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးသင့်ပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီးနောက်တွင် ကိရိယာပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော ဆီကိုပေါင်းထည့်ပေးပါ။ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တစ်ခုခုကိုလည်းဖန်တီးဖို့မမေ့ပါနှင့်။ ကိရိယာများအား မည်မျှမှီတင်ပေးရမည်ကို မည်မျှအသုံးပြုသည့်အပေါ်နှင့် လုပ်ဆောင်စဉ်ကာလအတွင်းတွင် ခံစားရသောဖိအားပမာဏပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။

ဂဏန်းများက အမှန်တကယ်မောင်းနှင် အိမ် ဒီတော့ ဒီထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွေဟာ ဘာလို့ ဒီလောက် အရေးပါတာလဲ။ သုတေသနက ပြတာက ပုံမှန် မထိန်းသိမ်းတဲ့ စက်တွေဟာ သင့်တော်တဲ့ ဂရုစိုက်မှုရတဲ့ စက်တွေထက် ၃၀% ပိုများတဲ့ အဖြစ်အပျက်တွေ ဖြစ်တတ်တယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ ဒါကို ဒီလိုတွေးကြည့်ပါ- အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းတွေကို လျစ်လျူရှုတဲ့အခါ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ ဆီလိမ်းခြင်းလိုဟာတွေကို ကျွန်မတို့ အခြေခံအားဖြင့် ပြဿနာတွေ တောင်းဆိုနေတာပါ။ ဒီရိုးရှင်းတဲ့ ခြေလှမ်းတွေဟာ သက်တမ်းတိုးတာထက် ပိုလုပ်ပေမဲ့ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ]

အစောပိုင်း ဆေးကြီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန် စစ်ဆေးခြင်း

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ကိရိယာများပျက်စီးမှုကြီးမားလာမှုမတိုင်မီတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးချမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ဖမ်းဆုပ်ရာရောက်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပေးပါက မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကိုရပ်တန့်နိုင်ပြီး စက်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအတွင်းတွင် ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များ၊ သံချေးတက်နေသောနေရာများ၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားများစုပုံလာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အားနည်းသောနေရာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးတတ်ကြသည်။ အချို့ဆိုင်များတွင် အပူချိန်စွန့်စစ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို ဖမ်းဆုပ်သောကိရိယာများကဲ့သို့သော နည်းပညာမြင့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်စိဖြင့်ကြည့်လျှင် မမြင်တွေ့နိုင်သော ပြဿနာများကို ဖမ်းဆုပ်နေကြသည်။ ဤနည်းပညာမြင့်နည်းများသည် နောင်တွင်စနစ်တစုံတုံကို အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုမိုနည်းပါးသော နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှုများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းဆုပ်နိုင်သည်။

ဒီနည်းလမ်းများကိုလည်း လေ့လာမှုများက ထောက်ပံ့ပေးပါသေးတယ်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်နေကြသည့် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ပြဿနာအနည်းငယ်ကိုသာ တွေ့ကြုံရပါသည်။ လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများက ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အခြေအနေများကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါက ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ပြောရလျှင်- ကောင်းမွန်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ မျှော်လင့်မထားသည့်အချိန်တွင် ပျက်စီးမှုများကိုသာ ရပ်တန့်စေခြင်းမဟုတ်ဘဲ ငွေကြေးကို စုစည်းပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေသည့် နှောင့်နှေးမှုများမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေနိုင်စေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

လက်မှတ်အစိတ်အပိုင်းများရဲ့ အသက်ရှင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ဝสด်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းက ဘာလို့အရေးကြီးလဲ?

Carbide သို့မဟုတ် HSS လို့လို့ မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်ရေးဝတ်ပစ္စည်းတွေကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် လက်မှတ်အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ မျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် သိမ်းဆည်းမှုနဲ့ ကုသိုလ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သူတို့ရဲ့ အသက်ရှင်ကို ရွေ့ပြောင်းတဲ့အခါ ဖြစ်ပါတယ်။

ဝတ်ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ရေးအတွက် သုံးသပ်လိုက်တဲ့ မီတာတွေက ဘယ်လိုလုပ်ရင် လက်မှတ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးလို့ရမလဲ?

အသားထိခံရည်ရှိ မီတာလ်များ၊ ဥပမာ - တန်ဂျစ်ကာ့ဘိုင်နှင့် တိုင်းရီယမ်အလီဗွင်များဟာ အသားဆုံးမှုနှင့် အားဖြင့် ထိခိုက်မှုကို မြင့်မားစွာ ရောက်ခံနိုင်စေပြီး လက်မှတ်၏ အသားဝင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး မကြာသေးမှား အစားထိုးမှုများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

TiN နှင့် TiAlN ကိုယ်ပိုင်များက ဘာအတွက် အရေးကြီးလဲ။

ဒီများကိုယ်ပိုင်များက ပိုမို ကြီးမားသော ကြွက်ပြင်းမှုနှင့် အပူချိန်ရောက်ခံမှုကို ပေးပြီး လက်မှတ်များကို အကြီးမားသော အလုပ်လုပ်ရေးအခြေအနေများတွင် ပိုမို ကြီးမားသော အသားဝင်မှုနှင့် အကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်ရေးကို ပေးပြီး သူတို့၏ အသုံးဝင်သော အသက်ကို ရွေးချယ်တင်ပြသည်။

တြိဂုံးဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ရေးနည်းများက ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဘာလုပ်ဆောင်သလဲ။

တြိဂုံးဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ရေးနည်းများက အရေးကြီးသော အလုပ်လုပ်ရေးနှင့် လက်မှတ်အစားအစား၏ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အသက်ရှင်ကို ကြားနိုင်စေပြီး မှားယွင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ရေးအတွင်းရှိ အခြားအခြား အခြားအခြားကို လျော့နည်းစေသည်။

အကြမ်းဖြတ်စစ်ဆေးခြင်းသည် လက်မှတ်များ၏ ရုပ်မြင်သိရှိမှုကို ဘယ်လိုတိုးတက်စေသနည်း?

အကြမ်းဖြတ်စစ်ဆေးခြင်းမှာ ဝါသနာနှင့် ပျက်စီးမှု၏ 旱ဗွေးလက္ခဏာများကို အစဉ်အလာအရ ရှာဖွေထုတ်ယူခြင်း၊ စနစ်၏ လျှော့ချမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် လက်မှတ်၏ အသက်ရှင်ကာလကို ရွေးချယ်စေရန် အကြံပြုပါသည်။