အဖြစ်များသော Angle Grinder အစိတ်အပိုင်းများ - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ခေတ်မီအနားမျဉ်းကိုက်စက်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ

Angle grinders အနှစ်သာရပါဝင်သော လျှပ်စစ်ကိရိယာများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်ရုံများတွင် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ထောင့်ချိုးစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ကျောက်ခဲဖြတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် မှန်ပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် ဤကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုများအတွက် အားကိုးနေရသော ပညာရှင်များနှင့် DIY ဝါသနာရှင်များအတွက် ဤကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မော်တာတပ်ဆင်မှုမှစ၍ ကြိတ်ခွဲဒီဇိုင်းအထိ တစ်ခုချင်းစီသည် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုတို့တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ခေတ်မီသော အန်ဂယ်ဂရයင်ဒါများသည် တိုးတက်မှုများစွာ ရရှိလာပြီး အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အန်ဂယ်ဂရင်ဒါ၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပြီး အသုံးပြုသူ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သင်သည် သံ၊ ကျောက် သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစေကာမူ သင့်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးချနိုင်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

ပါဝါစနစ်နှင့် မော်တာတပ်ဆင်မှု

အန်ဂယ်ဂရင်ဒါတိုင်း၏ ဗဟိုချက်မှာ ၎င်း၏ မော်တာတပ်ဆင်မှုအတွင်းတွင် တည်ရှိပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျှပ်စစ်မော်တာ၊ အာမေချာ (armature) နှင့် ဖိုင်လ်ကွိုင်များပါဝင်ပါသည်။ မော်တာသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ယန္တရားစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ဂရိုင်းဒစ်ကို ကိုင်ထားသည့် စပိန်ဒယ်ကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ မော်တာတပ်ဆင်မှုအတွင်းရှိ အန်ဂယ်ဂရင်ဒါ၏ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြေးနီကွိုင်များ၊ ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များနှင့် တိကျသော ဘီယာများ ပါဝင်ပြီး ထိရောက်သော စွမ်းအင်အလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ခေတ်မီသော အန်ဂျင်ထောင့်ကိရိယာများတွင် အလွန်အကျွံဖိအားပေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး နူးညံ့စွာ စတင်နိုင်သော စနစ်များပါဝင်သည့် တိုးတက်ထားသော မော်တာဒီဇိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုများအတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ မော်တာအိမ်အတွင်းသည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ရန် အအေးပေးပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဂီယာစနစ်နှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်

ဂီယာစနစ်သည် မော်တာမှ စပီန်ဒယ်သို့ စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး အကောင်းဆုံး အလျင်နှင့် တွန်းအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကွေးမိုးထားသော ဂီယာများ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဂီယာအိမ်သည် ဤထောင့်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပါဝင်စေပြီး သင့်တော်စွာ ဆီလိမ်းထားစေပါသည်။ ဂီယာစနစ်၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တိုးတက်ထားသော မော်ဒယ်များတွင် အသံဆူညံမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော စပိုင်ရယ် ဘီဗယ်ဂီယာများ ပါဝင်ပါသည်။ အလျင်နှင့် တွန်းအားတို့၏ အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို များပြားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဂီယာအချိုးကို ဂရုတစိုက် တွက်ချက်ထားပါသည်။

ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ

ကာကွယ်ရေးနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ခေတ်မီ ထောင့်ကွဲစက်များ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထောင့်ကွဲစက်၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော စက်ဘီးကာကွယ်မှု၊ မီးပွားများနှင့် အမှိုက်များမှ အသုံးပြုသူများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အားကောင်းသော ပလတ်စတစ် (သို့) သတ္တုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလုပ်လုပ်နေသည့် ထောင့်ကို မကြည့်ဘဲ အကောင်းဆုံး ကာကွယ်မှုကို ပေးစေရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

အပိုဆောင်း ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘေးဘက် ကိုင်တွယ်မှု တပ်ဆင်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသုံးပြုသူ၏ ပင်ပန်းမှုကို လျော့နည်းစေရန် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကာကွယ်မှု တပ်ဆင်မှု စနစ်သည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ခိုင်မာသော တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မြန်ဆန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

ပြောင်းပါ။ กลไกและระบบควบคุม

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထောင့်ကွဲစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိက ပါဝါ အိုင်းစ်ဝစ်ချ်သည် ကိရိယာကို လွှတ်လိုက်သည့်အခါ ချက်ချင်း ရပ်တန့်သွားစေရန် dead-man လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းထားလေ့ရှိပါသည်။ အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲထိန်းချုပ်မှုများက အသုံးပြုသူများအား ကိရိယာ၏ အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုများနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

ခေတ်မီသော ဂရိုင်ဒါများတွင် ပါဝါဖြတ်တောက်ပြီးနောက် မတော်တဆ စတင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပြန်လည်စတင်မှု ကာကွယ်စနစ်ကဲ့သို့ အီလက်ထရောနစ် ဘေးကင်းရေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးသည် ဝန်အမျိုးမျိုးအောက်တွင် RPM ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးကာ ကတ်တီးခြင်းနှင့် ဂရိုင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

အနားကွိုင်ဂရိုင်ဒါ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စနစ်ကျသော စစ်ဆေးမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ပါဝါကြိုးကို ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် wear ဖြစ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ကာဗွန် ဘရပ်ရှ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေး၍ သူတို့၏ ပျက်စီးမှု အကန့်အသတ်သို့ ရောက်ပါက အစားထိုးပါ။ ဤကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုသည် မမျှော်လင့်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

သံမဏိအမှုန့်များ ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် သင်္ကေတများရှိမရှိ ဂီယာအိုးကို သင့်တော်သော ဆီလူးပေးမှုအတွက် စစ်ဆေးပါ။ စပင်းဒယ်နှင့် ဖလေ့န်ဂ်စနစ်ကို တပ်ဆင်မှု တည်နေရာနှင့် ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်မှုအတွက် စစ်ဆေးပါ။ လေဝင်ပေါက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်းဖြင့် ဖုန်များစုပုံမှုကို ကာကွယ်ပြီး သင့်တော်သော အအေးပေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

အနာ့ဂျင် ဂရය်ဒါအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရာတွင် ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲအသုံးပြုပါ။ အဖြစ်များသော အစားထိုးရန် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရိုင်းဒင်းဒစ်၊ ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များနှင့် ဘီးကာကွယ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိုက်ကြိုးဆွဲအား အသတ်အသတ်ကို လိုက်နာပါ။

မော်တာ သို့မဟုတ် ဂီယာစနစ်တို့နှင့် ပတ်သက်သော ပို၍ရှုပ်ထွေးသည့် ပြုပြင်မှုများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ဆောင်မှုနည်းပညာရှင်များနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ၎င်းတို့တွင် ကိရိယာ၏ အတွင်းပိုင်း အနာ့ဂျင်ဂရိုင်းဒါအစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ ရောဂါရှာဖွေ၍ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပြုပြင်နိုင်သော ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကိရိယာများ ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အနာ့ဂျင်ဂရိုင်းဒါအစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှကြာကြာ စစ်ဆေးသင့်ပါသလဲ?

အသုံးပြုမှု ၄၀ မှ ၅၀ နာရီတိုင်း (သို့) လစဉ်တိုင်းတွင် အနာ့ဂျင်ဂရိုင်းဒါအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အသုံးများသူများသည် အသုံးပြုမည့်အချိန်တိုင်းတွင် မျက်စိဖြင့် အမြန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပြီး ပို၍မကြာခဏ စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။

ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း သိရှိနိုင်သော လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း?

မော်တာအိမ်ရံ့မှ စပ်ကာကွယ်များ ပိုမိုထွက်လာခြင်း၊ ပါဝါထုတ်လုပ်မှုမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကို စတင်ရန် ခက်ခဲခြင်းတို့သည် အဖြစ်များသော အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပါသည်။ ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်အများစုကို ၎င်းတို့၏ မူလအရွယ်၏ ၁/၄ ခန့်သာ ကျန်ရှိသောအခါ အစားထိုးသင့်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ ထောင့်ကွေးစက် (angle grinder) ဘီယာရင်းများ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။

ဘီယာရင်းများ၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ကိရိယာကို အလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတိုင်း သင့်တော်သော ဆီထိုးမှုကို သေချာစေပါနှင့်၊ ကိရိယာကို သန့်ရှင်း၍ ခြောက်သွေ့စေပါ။ ဤအရေးကြီးသော ထောင့်ကွေးစက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။

ဂီယာအိမ်ရံ့ဆီကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးသင့်ပါသနည်း။

ဂီယာအိမ်ရံ့ဆီကို အသုံးပြုမှု ၁၀၀ မှ ၁၅၀ နာရီခန့် သို့မဟုတ် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် အစားထိုးသင့်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဂီယာအိမ်ရံ့မှ အသံဆူညံမှု သို့မဟုတ် အပူချိန် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက ချက်ချင်းစစ်ဆေးပြီး ဆီအစားထိုးခြင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။