Ինչպես կարելի է ստատորի դիզայնը օպտիմալացնել էլեկտրամոտորների համար ավելի բարեկարգ աշխատանքի համար?

Մանրամասնությունների նորություններ կոր կորուստության նվազեցման համար

Բարձր Կարծի Աղետացված Շենքեր՝ Կտրում Էդի Տարածական Կորուստները

Բարձր սիլիցիումով պողպատը նվազեցնում է սերդիչի կորուստները, քանի որ այն ավելի լավ էլեկտրական դիմադրություն է ցուցաբերում, ինչը օգնում է վերահսկել այդ անցակաց փոքր հոսանքները: Երբ արտադրողները սիլիցիում են ավելացնում սովորական պողպատին, նրանք էապես նյութը դարձնում են ավելի դիմադրուն հոսանքի հոսքի նկատմամբ: Այդ դիմադրությունը խոչընդոտում է փոքր հոսանքների առաջացմանը, ինչը խնայում է էներգիան էլեկտրաշարժիչներում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ստանդարտ պողպատը բարձր սիլիցիումով պողպատով փոխարինելը կարող է կանգնեցնել երկաթի կորուստները մոտ 20%-ով: Դա իրական տարբերություն է արդյունաբերական շարժիչներում, որտեղ արդյունավետությունը ամենաշատն է կարևորվում: Այդպիսի պողպատ ստանալու համար անհրաժեշտ է նյութերի ուշադիր խառնում և հատուկ ջերմային մշակման գործընթացներ: Հենց այդ քայլերն են բարձր սիլիցիումով պողպատին տալիս իր հիանալի մագնիսական հատկությունները: Չնայած արտադրությունը պարզ չէ, վերջնական արդյունքը պահպանում է ուժեղ մագնիսական հատկությունները՝ գործարկման ընթացքում էներգիան ավելի քիչ թափանց անելով:

Նุյնական մագնիսական կոմպոզիտները համեմատ تقليցիոն նյութերին

Նյութերի մեղմ մագնիսական համակարգերը հնարավորություն են տալիս կրճատել սերդ կորուստները, քանի որ դրանք ավելի բարձր էլեկտրական դիմադրություն են ցուցաբերում, ինչը նշանակում է, որ ավելի քիչ է փոքր հոսանքներ առաջանում սովորական լամինացված պողպատի համեմատ: Այդ նյութերի վերաբերյալ հետազոտությունները ցույց են տվել նաև մի շատ արդյունավետ բան: Այդ նյութերը կարող են կրճատել սերդ կորուստները 30%-ից մինչև 50% սահմաններում, ինչը դրանք դարձնում է շատ գրավիչ այն կիրառումների համար, որտեղ ամենակարևորը արդյունավետությունն է: Ինչու՞ է սա տեղի ունենում: Հիմնականում դա պայմանավորված է այդ նյութերի կառուցվածքային մակարդակով: Դրանց բաղադրությունը ավելի լավ է խոչընդոտում այդ անցուդ փոքր հոսանքներին, քան ստանդարտ լամինացիաները: Երբ ինժեներները սկսում են աշխատել մեղմ մագնիսական համակարգերից պատրաստված պրոտոտիպներով, նրանք նկատում են մի հետաքրքիր երևույթ: Այդ նյութերը պահպանում են լավ մագնիսական հագեցման մակարդակները, նույնիսկ երբ նախագծողները ստատորների համար ավելի բարդ ձևեր են ստեղծում: Եվ քանի որ այդ նյութերի ձևավորման մեջ այդքան ազատություն կա, դա նոր հնարավորություններ է բացում ստեղծագործական նախագծման լուծումների համար: Այդ ճկունությունը օգնում է բարելավել ընդհանուր արդյունավետությունը, ինչպես նաև թույլ է տալիս արտադրողներին ավելի փոքր բաղադրիչներ ստեղծել էլեկտրաշարժիչների համար՝ անհրաժեշտ որակի կորուստ չառաջացնելով:

Կարճ Լաminationային Տուփեր և Գործարանային Հաշվարկներ

Երբ արտադրողները ընտրում են ավելի բարակ շերտավորման կոնստրուկցիաներ, իրականում նվազեցնում են լայնական հատման մակերեսը, որն էլ իր հերթին կրճատում է անցող էդդի հոսանքների կորուստները՝ մագնիսական համակարգի ավելի լավ աշխատանքի ապահովում: Ավելի բարակ շերտերը պարզապես սահմանափակում են այն տիրույթները, որտեղ այս անցող հոսանքները կարող են տարածվել, այդպիսով էլ էլեկտրաշարժիչները ընդհանրապես ավելի լավ են աշխատում: Սակայն այս բարակ շերտերի արտադրությունը դժվար է: Կազմակերպությունները կարիք ունեն բարձր տեխնոլոգիական սարքավորումների, ինչպիսիք են լազերային կտրման մեքենաներն ու հատուկ ճշգրիտ փորագրման սարքերը, որպեսզի ամեն ինչ մեխանիկապես ամուր և ճիշտ աշխատող վիճակում պահենք: Առանց այս առաջատար մեթոդների առաջանալ կեն համապատասխանության և շերտերի ամրության խնդիրներ: Արդյունաբերական զեկույցները ցույց են տալիս, որ շերտավորման հաստության մոտ 25 տոկոսանոց կրճատումը նաև պղնձի կորուստների մեծ նվազման է բերում: Եվ սա կարևոր է, քանի որ նշանակում է, որ շարժիչի աշխատանքի ընթացքում էներգիայի ավելի քիչ թափոն է առաջանում: Այսպիսով՝ այս մոտեցումը բացի էլեկտրաէներգիայի հաշիվների փոխարին փոխարքի խնայումից, օգնում է շարժիչներին ավելի էկոլոգիապես մաքրով դարձնել, քանի որ մենք ավելի խելացի ենք օգտագործում ռեսուրսները շարժիչների նախագծման և իրական կիրառման ընթացքում:

Էլեկտրոմագնիսական շրջանագծի օպտիմալացման տեխնիկաներ

Սլոտ/Պոլ կառուցվածքը մագնիսական հոսքի արդյունավետության համար

Ճիշտ հարմարաբաշխումը լցակի և բևեռների դասավորության միջև մեծ ազդեցություն է թողնում էլեկտրաշարժիչների ներսում մագնիսական հոսքի ճանապարհների բարելավման վրա: Երբ այն ճիշտ է իրականացվում, այդ օպտիմալացումը իսկապես բարելավում է այդ շարժիչների արդյունավետությունը: Ճիշտ կարգավորված լցակները իրենց հերթին նվազեցնում են ցանկացած ավելորդ հոսքի արտահոսքը՝ ապահովելով ավելի լավ թքթի արտադրություն: Որոշ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ արդյունավետության աճը շուրջ 10%-ի չափով հնարավոր է այդ կարգավորումը ճիշտ կատարելու դեպքում: Հիմա սիմուլյացիոն ծրագրաշարերը ավելի մեծ դեր են խաղում տարբեր կիրառությունների համար ամենալավ տարբերակները գտնելու գործում: Ճարտարագետները կարող են փոփոխել նախագծերը և փորձարկել տարբեր սցենարներ այդ թվային մոդելների միջոցով, ինչը նրանց օգնում է ավելի մոտենալ օպտիմալ շարժիչի արդյունավետությանը՝ առանց մի քանի փորձնական օրինակներ ստեղծելու:

Դробական սլոտի պարունակությունները և կոգինգ крутящий մոմենտի դադարում

Փոքրաթիվ ներդիրների պտույտների մեթոդը ապահովում է լավ միջոց մագնիսական դաշտը շարժիչի վրայով տարածելու համար, որը զգալիորեն նվազեցնում է ատամնանման մոմենտը: Այս տեսակի կառուցվածքով շարժիչները ավելի խաղաղ են և ավելի հարթ աշխատում են, քան սովորականները: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ այդ ձևավորումները կարող են ատամնանման մոմենտը նվազեցնել մոտ 30 տոկոսով, ինչը շարժիչների համար ավելի լավ արդյունքներ է ապահովում իրական կիրառումներում: Սակայն այդ պտույտների ճիշտ կատարումը դյուրին չէ: Ճարտարագետները մշակման ընթացքում մի քանի նախագծային ճշգրտումներ են պետք կատարենք: Պտույտների տեղադրման վայրերը և փուլերի ճիշտ դասավորությունը որոշելու համար անհրաժեշտ է լինում հատուկ սիմուլյացիոն ծրագրաշար օգտագործել: Եթե ճիշտ օպտիմացում չի կատարվի, ապա այդ բոլոր առավելությունները անհետանում են, ուստի շատ արտադրողներ ներդնում են մեծ միջոցներ այդ թվային գործիքների մեջ՝ համոզվելու համար, որ իրենց համակարգերը ապահովում են ինչպես արդյունավետությունը, այնպես էլ հուսալիությունը ծառայության ընթացքում:

Ռոտոր Սկեու դիզայն հարմոնիայի սեղմումն համար

Ռոտորի թեքումի տեխնիկան շատ լավ է աշխատում էլեկտրական շարժիչներում հարմոնիկները նվազեցնելու գործում: Երբ մենք խոսում ենք հարմոնիկների մասին, այն այն անհանգստացնող թրթույններն ու անարդյունավետությունն են, որոնք տեղի են ունենում շարժիչի աշխատելու ընթացքում: Տարբեր ճյուղային ընկերությունների հետազոտությունները ցույց են տվել, որ ճիշտ իրականացված թեք դիզայները կրճատում են հարմոնիկ դեֆորմացիան 20-25% -ով, ինչը մեծ տարբերություն է առաջացնում ստատորի էլեկտրամագնիսական արդյունավետության մեջ: Սակայն այստեղ մի թաքնված հանգամանք կա: Այս թեք դիզայները ճիշտ իրականացնելը արտադրության ընթացքում պահանջում է մանրամասների ճիշտ հաշվի առնում: Մշակումը պետք է ճիշտ լինի, և ինժեներները պետք է ժամանակ ծախսեն թեքման լավագույն անկյունը որոշելու համար՝ հիմնվելով կոնկրետ շարժիչի պահանջների վրա: Շարժիչների արտադրողները այս մասին լավ տեղեկացված են, քանի որ նույնիսկ այդ պարամետրերում փոքր սխալները կարող են բերել շարժիչի անբավարար արդյունքների կամ ավելի վատ՝ շարժիչի մասերի վաղ անջատման:

Տերմինական կառավարում բարձր գործառությամբ ստատորներում

Ինտեգրացված հեղուկ հուժենքի ջակետի դիզայններ

Հեղուկով սառեցման փողերը կարևոր դեր են խաղում այն բարձր կատարուղ ստատորների ջերմային կառավարման բարելավման գործում, որոնք հանդիպում ենք ժամանակակից կիրառություններում: Այդ սառեցման համակարգերի ջերմությունը տարածելու եղանակը հնարավորություն է տալիս ապահովել համակարգի անխափան աշխատանքը և նրա տևականությունը ժամանակի ընթացքում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ճիշտ իրականացված փողերը կարող են կրճատել շահագործման ջերմաստիճանը մոտ 40 տոկոսով: Այդպիսի ջերմաստիճանի նվազումը իրականում օգնում է երկարացնել բաղադրիչների ծառայության ժամանակը՝ պահպանելով շարժիչների արդյունավետությունը նույնիսկ ծանր բեռնվածության դեպքում: Այն մարդկանց համար, ովքեր ցանկանում են տեղադրել այդպիսի համակարգեր, կան մի քանի կարևոր հարցեր, որոնք պետք է հաշվի առնվեն: Ի՞նչ տեսակի հեղուկ սառեցուցիչն է ամենալավը: Ինչքան արագ պետք է այն շրջանառվի համակարգում: Եվ ամենակարևորը՝ ինչպե՞ս է ամեն ինչ համապատասխանում արդեն գոյություն ունեցող սառեցման համակարգին տարբեր շարժիչների կառուցվածքներում: Ամեն ինչ ճիշտ անելը շատ կարևոր է, քանի որ ճիշտ ինտեգրումը ուղղակիորեն ազդում է ամբողջ համակարգի ջերմությունը կառավարելու և ամենօրյա աշխատանքի ընթացքում հուսալի գործունեությունն ապահովելու վրա:

Պղնձի լցումի օպտիմիզացիա ջերմական մոնիտորինգով

Ճիշտ քանակով պղինձ ստանալը այդ ստատոր սլոթների մեջ մեծ տարբերություն է առաջացնում էլեկտրականություն կարողանալու մեջ: Այս գործընթացը համակցեք լավ ջերմային հսկողության հետ, և շարժիչները չեն տաքանա նույնիսկ ծանր բեռնվածության պայմաններում: Արդյունաբերական լաբորատորիաների հետազոտությունները ցույց են տվել, որ սլոթների տիրույթներում պղնձի լավ լցման դեպքում սովորաբար արդյունավետությունը բարձրանում է 5%-ից մինչև 15%: Սա կարող է թվալ ոչ մեծ, սակայն ամբողջ կառուցվածքի համար այն շատ կարևոր է: Ջերմային հսկողության համակարգերը անընդհատ ջերմաստիճանի ցուցման հնարավորություն են տալիս, որպեսզի տեխնիկական անձնակազմը ճիշտ տեղեկված լինի շարժիչի տուփի ներսում տեղի ունեցողների մասին: Այդ տաք կետերը վաղ փուլում հայտնաբերելը թույլ է տալիս սպասարկման անձնակազմին խնդիրները վերացնել, մինչև դրանք ավելի մեծ խնդիրներ դառնան: Շատ գործարաններ հայտնում են շարժիչների ավելի երկար կյանքի և անակնկալ խափանումների նվազման մասին այդ մեթոդները կիրառելուց հետո:

Ջերմական տարածումի նյութեր՝ կարողացություն ունենալու համար

Նյութերը, որոնք օգնում են термալ էներգիան ցրել, շատ կարևոր են ստատորների ավելի լավ աշխատանքի համար, քանի որ դրանք բարելավում են ջերմության տեղափոխումը և նվազեցնում են ջերմային դիմադրության խնդիրները: Վերջերս նոր նյութեր, ինչպես օրինակ՝ գրաֆենային կոմպոզիտները, ցույց են տվել ակնառու արդյունքներ, հնարավոր է ջերմությունը հաղորդելով երկու անգամ ավելի լավ, քան սովորական մետաղները, ինչը թարգմանվում է ամբողջական ավելի բարձր արդյունավետության: Այնուամենայնիվ, այս նոր նյութերը արտադրության մեջ դնելուց առաջ ընկերությունները պետք է հնարավորին չափ հիմնադիր փորձարկեն դրանք իրական շահագործման պայմաններում, քանի որ ոչ ոք ցանկանում է անվտանգ չլինող բաղադրիչների անջատում, երբ բաները տաքանում են: Այն արտադրողների համար, ովքեր ցանկանում են առաջին տեղում մնալ, ներդրում կատարել այս առաջադեմ նյութերի մեջ, որը մեծ շահույթ է բերում: Այս մոտեցումը ոչ միայն կանխում է էլեկտրաշարժիչների անջատումը ջերմաստիճանի բարձրացման դեպքում, այլ նաև ապահովում է դրանց հուսալի աշխատանքը նույնիսկ այն դեպքում, երբ դրանք կիրառվում են արդյունաբերական բարդ պայմաններում, որտեղ ջերմաստիճանները բարձր են:

Նախգծական Fabrication ճշգրիտ ժողովրդի համար

Ավտոմատացված Լամինացիայի STACKING Համակարգեր

Ստատորի հավաքման աշխարհում ավտոմատացված շերտավորման համակարգերը իսկապես տարբերություն են անում, երբ խոսքը վերաբերում է գործընթացի արագացմանը և չափերի ճշտությանը: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ ավտոմատացման ներդրումը արտադրության ժամանակը կրճատում է մոտ 25-30 տոկոսով, ինչը հնարավորություն է տալիս գործարաններին ավելի շատ մասեր արտադրել՝ պահպանելով խիստ թույլատրելի շեղումները: Հետաքրքիր է, թե ինչպես են այդ մեքենաները համադրվում CAD/CAM ծրագրային փաթեթների հետ: Գործնականում նրանք թվային նախագծերն են վերցնում և դրանք փոխակերպում են ֆիզիկական շերտերի՝ սխալերի նվազագույն հնարավորությամբ: Արտադրամասի ղեկավարների համար, ովքեր հսկում են իրենց բյուջեները, այս տեսակի կարգավորումը ոչ միայն արագ արտադրություն է նշանակում, այլ նաև մի շարք արտադրանքների համապատասխանություն սպառողի պահանջներին:

Ռոբոտական ներդրման տեխնիկաներ սլոտի լրացման մաքսիմալացման համար

Ռոբոտային մագնիսափոփկային տեխնոլոգիան արտադրողներին ավելի լավ վերահսկել թույլ է տալիս, թե քանի պղինձ է տեղավորվում էլեկտրաշարժիչի ստատորների ներսի փոքրիկ բազուկներում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ այդպիսի ավտոմատացված համակարգերը սովորաբար բարձրացնում են բազուկների լցման խտությունը մոտ 10 միավորով ձեռքով արված մեթոդների համեմատ, ինչը անմիջապես թարգմանվում է ավելի լավ էլեկտրական արտադրության վրա ավարտված շարժիչից: Այս ամենը ճիշտ անելու համար անհրաժեշտ է բավականին բարդ ծրագրավորում և մեքենայական ուսուցում, որը ինքնաբերաբար կարգավորվում է տարբեր ստատորների կամ փոփկային նախշերի դեպքում: Երբ ամեն ինչ ճիշտ է արված, ամեն մի բազուկ հնարավորինս լիքը է լցվում առանց վնաս հասցնելու, ինչը շատ կարևոր է արդյունաբերական կիրառությունների համար, որտեղ էլ ամենօրյա արդյունավետության փոքրիկ շահույթները տասնյակ հազարավոր տարեկան արտադրված միավորների դեպքում մեծ տարբերություն են անում:

Պահանջագրությունների կառավարումը բարձր արագությամբ արտադրանքային գործարաններում

Շատ կարևոր է ապահովել արտադրական արագընթաց գծերում որակի վերահսկման համակարգերի ճիշտ աշխատանքը, քանի որ դա ապահովում է մասերի համապատասխանությունը տեխնիկական պայմաններին և արդյունավետության ցուցանիշների իրագործումը: Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ ընկերությունները, որոնք իրականացնում են ճիշտ որակի վերահսկողություն, իրենց թերությունների մակարդակը իջեցրել են մոտ 15%-ով, ինչը նշանակում է, որ հաճախորդները ստանում են հուսալի ապրանքներ, որոնք իրականում աշխատում են ինչպես նախատեսված է: Արտադրողները այսօր մեծ ներդրումներ են կատարում այնպիսի գործիքների մեջ, ինչպիսիք են ակնթարթային հետադարձ կապի սենսորները և խելացի տվյալների վերլուծության համակարգերը, որպեսզի հնարավորինս վաղ հայտնաբերեն խնդիրները և կանխեն դրանց ավելի մեծ բարդություններ դառնալը: Երբ գործարանները ընդունում են այսպիսի ապագային մտածողություն, ապա ավելի լավ որակական մասեր են արտադրում և միաժամանակ փոխանցված միջոցներ են խնայում: Ավելի քիչ թափոն է առաջանում և ռեսուրսները ավելի արդյունավետ են օգտագործվում ամբողջ գործընթացում:

Սիմուլյացիայի հետ կապված Սթատոր Օպտիմիզացիա

Վերջավոր տարրերի անալիզ մագնիսական շղթայի ճշգրտացման համար

Վերջավոր տարրերի անալիզը կամ FEA-ն դարձել է շատ կարևոր մագնիսական շղթաների վրա աշխատելու համար, քանի որ այն օգնում է ճարտարագետներին կանխատեսել, թե ինչպես են մագնիսական դաշտերը վարք դրսևորում և փոխազդում միմյանց հետ, ավելի լավ, քան նախկինում: Երբ ընկերությունները կիրառում են այս մեթոդը, հաճախ հայտնաբերում են թաքնված խնդիրներ իրենց դիզայններում, որոնք ակնհայտ չէին սկզբնական փորձարկման ընթացքում: Որոշ բարելավումներ կարող են հասնել մոտ 15% ավելի լավ արդյունավետության՝ մի քանի շրջանակների ճշգրտումների արդյունքում, որոնք հիմնված են FEA-ի ցույց տված արդյունքների վրա: FEA-ի արժեքը կայանում է նրա կարողության մեջ իմիտացնել տարբեր նյութեր և ձևեր տարբեր պայմաններում, ինչը նախագծողներին տալիս է մարմնավորված տվյալներ, որոնց վրա աշխատել՝ փոխարենը միայն տեսական մոդելների: Էլեկտրաշարժիչների կամ գեներատորների արտադրողների համար ստատորի ճիշտ կարգավորումը նշանակում է ամեն ինչ, երբ խոսքը ամբողջ համակարգի աշխատանքի մասին է լինում ժամանակի ընթացքում: Այդ իսկ պատճառով շատ ճարտարագիտական թիմեր հիմա FEA-ն համարում են անփոխարինելի մաս հուսալի ապրանքներ մշակելու համար, որոնք համապատասխանում են ժամանակակից արդյունավետության չափանիշներին:

Բազմապատկ ֆիզիկական մոդելավորում էլեկտրոմագնիսական-ջերմային փոխազդեցությունների միջոցով

Շահագործելով բազմակի ֆիզիկական մոդելավորում էլեկտրամագնիսական դաշտերի և ջերմաստիճանի փոխազդեցությունը ուսումնասիրելիս հնարավոր է ստանալ ավելի լավ ստատորների նախագծում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ երբ ջերմային ազդեցությունները ներառվում են էլեկտրամագնիսական սիմուլյացիաների մեջ, արդյունքում ստացված նախագծերը ավելի հուսալի են լինում իրական շահագործման ընթացքում: Այսօրվա տեղեկատվական սիմուլյացիայի գործիքների շնորհիվ ամբողջ նախագծման գործընթացը շատ ավելի արագ է ընթանում: Ճյուղային ճարտարագետները կարող են փորձարկել տարբեր նախատիպեր և ստուգել դրանց արդյունավետությունը բոլոր տեսակի աշխատանքային պայմաններում առանց շաբաթներ արդյունքների սպասելու: Առավելությունը երկկողմանի է՝ ապրանքների շուկայում ավելի արագ ներթափանցում ապահովելով և միևնույն ժամանակ համոզվելով, որ դրանք համապատասխանում են արդյունաբերական ստանդարտներին և լավ են աշխատում իրական աշխարհի լարված պայմաններում, որոնք լաբորատոր միջավայրում հնարավոր չէ լրիվ վերարտադրել:

Պրոտոտիպավորում և արդյոքային վավերացման պրոտոկոլներ

Կարևոր է ստեղծել լավ պրոտոտիպային փորձարկման գործողություններ և մեթոդներ, որոնք ցույց կտան, թե ինչքանով է աշխատում մի բան, երբ որոշում ենք, թե ինչ սահմանափակումներ ունի նոր ստատորը, և չափում նրա ընդհանուր արդյունավետությունը: Ժամանակակից փորձարկման սարքերը և ավելի լավ մեթոդները օգնում են ավելի վաղ փուլերում հայտնաբերել խնդիրները, ինչը կատարելագործում է վերջնական արդյունքները: Ընկերությունները, որոնք շարունակ պրոտոտիպներ են ստեղծում՝ միաժամանակ վերլուծելով փորձարկման արդյունքները, երկար ժամանակահատվածում ավելի լավ արդյունքների են հասնում: Երբ արտադրողները լսում են փորձարկումների ցույց տված տվյալները և համապատասխանաբար ճշգրտում են դիզայնը, ապա ստանում են ավելի լավ աշխատող և ավելի երկար ժամկետային ստատորներ: Փորձարկման և դիզայնի կատարելագործման միջև այդ փոխանակությունը ավելի լավ արդյունքներ է տալիս, քան փորձելը ամեն ինչ ճիշտ անել առաջին փորձից:

Ստատորի դաշտականության տեխնոլոգիայի ապագային ուղղություններ

Ավելացվող արտադրություն բարդ հորինացման ալիքների համար

Վերջին ավելացնող արտադրության մոտեցումները խաղը փոխում են ստատորների ներսում բարդ սառեցման այդ անցուղիները ստեղծելու հնարավորությունը՝ միևնույն ժամանակ պահպանելով թեթևությունը: 3D տպման տեխնոլոգիայի շնորհիվ ճյուղային ճարտարագետները այժմ կարող են ստեղծել ձևեր և կառուցվածքներ, որոնք պարզապես հնարավոր չէին այն ժամանակ, երբ մենք հետևում էինք հին դպրոցական արտադրության տեխնիկաներին: Որոշ վաղ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ տպված ստատորային մասերը իրականում ավելի լավ են կատարում ջերմությունը, քան սովորականները, հնարավոր է՝ շուրջ 25% բարելավում որոշ դեպքերում: Ինչը իսկապես հետաքրքիր է, այն ամբողջ գործընթացի մասշտաբայինությունն է: Արտադրողները այժմ կարող են արտադրել հատուկ նիշքերի համար հարմարեցված ստատորների հարմարեցված նախագծումներ: Սա նշանակում է, որ արտադրական գծերը այլևս մեկ չափի լուծումներով չեն մնացել: Արագ նախատիպեր ստեղծելու և նախագծերը թռիչքի ընթացքում ճկուն ճանապարհով ճշգրտելու հնարավորությունը արդեն ալիքներ է առաջացնում մի քանի արդյունաբերություններում՝ ավելի ճկուն արտադրության տարբերակներ փնտրելով:

Հոդվածային մագնիսական շղթային տեսականի օպտիմալացում AI-ով

Այսօր արհեստական ինտելեկտը մեծ խրախուսում է տրամադրում ստատորների մագնիսական շղթաների նախագծման գործում: Խելամիտ ալգորիթմները ուսումնասիրում են նախագծման բոլոր տեսակները՝ գտնելու համար այն հատուկ կետերը, որտեղ արդյունավետությունը իսկապես բարձրանում է: Իրական աշխարհի փորձարկումները ցույց են տվել նաև շատ հիանալի աճ: Ընկերությունները, որոնք օգտագործել են արհեստական ինտելեկտի օգնությունը իրենց նախագծերում, տեսել են, որ արդյունավետությունը բարձրացել է շուրջ 20%-ով դժվարին շուկաներում: Երբ ինժեներները սկսում են աշխատել արհեստական ինտելեկտի հետ ստատորի մշակման ընթացքում, նրանք կարողանում են գաղափարներն ավելի արագ փորձարկել, քան նախկինում: Սա հանգեցրել է մի շարք ստեղծագործական լուծումների հարցերի վերաբերյալ, որոնց վրա ինժեներները տարիներ էին մտածում: Ամբողջ արդյունաբերությունը սկսում է փոխվել, քանի որ ավելի շատ արտադրողներ են ընդունում այդ արհեստական ինտելեկտի գործիքները, ինչը նշանակում է ավելի լավ ապրանքներ և հնարավոր է՝ ցածր գներ:

Ներդրում հաջորդ գեների մոտորային կառավարման համակարգերում

Երբ ստատորի դիզայները համատեղվում են ժամանակակից շարժիչի ղեկավարման համակարգերով, դա հնարավորություն է տալիս բարելավել արդյունավետությունը: Այդ համակարգերը թույլ են տալիս ինժեներներին կարգավորել շարժիչների աշխատանքը՝ կախված տվյալ պահին առկա պահանջներից: Որոշ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ ամեն ինչ ճիշտ աշխատելու դեպքում կարող է շարժիչների արդյունավետ աշխատանքի մակարդակը բարելավվել մոտ 15%-ով, որը հատկապես կարևոր է բարձր ճշգրտության պահանջող խնդիրների դեպքում: Իրական մարտահարությունը, սակայն, մնում է ապահովել այդ նոր համակարգերի համատեղելիությունը այն ավանդական սարքավորումների հետ, որոնք դեռ օգտագործման մեջ են, ինչպես նաև՝ ապագա թարմացումների համար տեղ թողնելը՝ տեխնոլոգիաների զարգացման շարունակության դեպքում: Շարժիչի ղեկավարման տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց՝ ստատորի արդյունավետությունն էլ ավելի է մղվում առաջ, ինչը մեծ նշանակություն ունի արտադրողական գործարանների, ռոբոտների և այլ արդյունաբերական կիրառությունների համար, որտեղ էլ իր ամենամիլիվատտը կարևոր է:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ են բարդությունները բարձր սիլիցիում պարունակող արգանավոր լաminationների կիրառման դեպքում էլեկտրական մոտորներում։

Մեծ սիլիցով արկղանյուն շերտերը նվազում են կորի կորոնքների պատճառով, որոնց բարձր էլեկտրոնային ռեզիստիվությունը հանդիսանում է կորոնքների սահմանափակման և էներգիայի արդյունավետության բարձրացման համար։ Նրանք icularly առաջադրանքներում են օգտագործվում բարձր արդյունավետության պահպանման համար։

Ինչպես են համեմատվում խաղաղ մագնիսական կոմպոզիտները تقليստական նյութերի հետ էլեկտրական մոտորների ստատորների դիզայնում։

Խաղաղ մագնիսական կոմպոզիտները առաջարկում են կորի կորոնքների փոքրացումից հակառակ առաջադրանքներ՝ իրենց բարձր էլեկտրոնային ռեզիստիվության և կորոնքների 30-50%-ով սահմանափակման կարողության պատճառով, ինչ դրանց արդյունավետությունը էլեկտրական մոտորների համար է։

Հիմանում ինչու՞ է կարևոր սլոտ / կողման կառուցվածքը օպտիմալացնելու համար էլեկտրական մոտորներում։

Սլոտ / կողման կառուցվածքի օպտիմալացումը բարձրացնում է մագնիսական ֆլուքսի արդյունավետությունը և նվազում է սուտ ֆլուքսի, որոնք նշանակալիորեն բարձրացնում են крутящий մոմենտի գեների և մոտորի արդյունավետությունը։

Ինչ նորություններ են դիսկուտվում ստատորների համար ջերմական վարիչների մասին հոդվածում։

Հոդվածը ներկայացնում է ինտեգրացված հեղուկ սկորացման ժակետներ, մեդ լցման օպտիմիզացիան ջերմաստիճանի մոնիթորինգով և առաջացած ջերմաստիճանի սկորացման նյութերին որպես հիմնական ջերմական վարիչության մեթոդներ բարձր հատկություններով ստատորների համար:

Ինչպե՞ս կարգավորում է AI ստատորի դիզայնի արդյունավետությունը:

AI-ն օպտիմիզում է մագնիսական շրջանագծի տոպոլոգիան, արագացնում է դիզայնի իտերացիաները և արդյունավետության մինչև 20%-ի ավելացումով éli կարգավորում է կառուցվածքները: