স্টেটরের পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন সাধারণ সমস্যাগুলি কী এবং তা কিভাবে রোধ করা যায়?

অতিরিক্ত গরম এবং থার্মাল বিকৃতি ঘটে স্ট্যাটার উইন্ডিংস

অতিরিক্ত তাপ কিভাবে ইনসুলেশন ভেঙ্গে ফেলে

যখন স্টেটর ওয়াইন্ডিং খুব বেশি গরম হয়ে যায়, তখন তাদের মধ্যে দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হওয়ায় ইনসুলেশন উপকরণগুলির সমস্যা দেখা দেয়, এবং এটি তাদের কার্যকারিতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। গবেষণায় তাপমাত্রা পরিবর্তন নিয়ে কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। যদি তাপমাত্রা প্রায় 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি পায়, তবে ইনসুলেশনের জীবনকাল মূলত অর্ধেক হয়ে যায়। ইনসুলেশনের জন্য ব্যবহৃত উপকরণ, যেমন পলিস্টার বা ইপোক্সি রজন, সবগুলোরই সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার সীমা রয়েছে। যদি সেই সীমা অতিক্রম করা হয়, তবে কী হবে? ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হতে থাকবে এবং অবশেষে পুরো ইনসুলেশন ব্যবস্থাটি ব্যর্থ হয়ে যাবে। তাপ সঞ্চয়ের কারণ বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও এটি হয় কারণ সিস্টেমে খুব বেশি লোড থাকার জন্য, আবার কখনও খারাপ বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য। একবার যখন আমরা তাপের সমস্যার কারণ খুঁজে বার করতে পারব, তখন বুদ্ধিদূরন্ত সমাধান তৈরি করা যেতে পারে যাতে জিনিসগুলি খুব বেশি গরম হয়ে না যায় এবং নিশ্চিত করা যাবে যে স্টেটরগুলি মাসের পরিবর্তে বছরের পর বছর ধরে ঠিকঠাক চলবে।

শীতলন প্রणালী অপটিমাইজেশনের পদ্ধতি

শীতলীকরণ ব্যবস্থা যেমন জল বা তেল ভিত্তিক ব্যবস্থা স্টেটরের ক্ষেত্রে সময়ের সাথে কতটা ভালো কর্মক্ষমতা অর্জন করে তার ক্ষেত্রে বড় পার্থক্য তৈরি করে। যখন পরিচালনার সময় তাপমাত্রা কম থাকে, তখন অত্যধিক উত্তপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে যা নিয়মিত হারের চেয়ে দ্রুত ইনসুলেশন ক্ষয় করে। এই শীতলীকরণ ব্যবস্থা ঠিকঠাক রাখলে বেশিরভাগ সময় এগুলো আরও ভালোভাবে কাজ করে, ফলে অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া কম ঘটে এবং ইনসুলেশন সমস্যা এড়ানো যায়। তাপীয় চিত্রাঙ্কন প্রযুক্তি হল আরেকটি ভালো সরঞ্জাম যা প্রধান সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে সেই গরম স্থানগুলি খুঁজে বার করতে সাহায্য করে। অনেক প্রতিষ্ঠান ইতিমধ্যে তাদের নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষার অংশ হিসাবে এই ধরনের নিরীক্ষণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করেছে কারণ সমস্যা সমাধানের প্রাথমিক পর্যায়ে ধরা পড়া পরবর্তীতে অপ্রত্যাশিত ঘটনা ছাড়াই সবকিছু মসৃণভাবে চালিত হতে সাহায্য করে।

আগের চেয়ে তাপমাত্রা পরিদর্শন করুন

সেন্সরের মাধ্যমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা দ্বারা ইনসুলেশন সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগেই সতর্কবার্তা পাওয়া যায়, যা সিস্টেমকে মোটামুটি আরও বেশি নির্ভরযোগ্য করে তোলে। স্টেটরের প্রকারভেদ এবং তার নির্মাণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা নির্ধারণের সীমা নির্ধারিত হয়। একবার সীমা নির্ধারণ করার পর, কোনো কিছু তাত্ক্ষণিক মনোযোগের প্রয়োজন হলে তদন্তকারী কর্মীদের তা বুঝতে পারেন। এই সেন্সরের পাঠগুলি সঠিক তথ্য বিশ্লেষণের সাথে যুক্ত করে রাখলে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি সমস্যার সমাধান করার জন্য সময় নির্ধারণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি নির্দিষ্ট অঞ্চলে পুনরাবৃত্তভাবে তাপ জমা হয়, তবে কর্মীরা সেই জায়গাগুলি পরীক্ষা করে দেখতে পারেন এবং ধ্বংসের জন্য অপেক্ষা না করেই তা ঠিক করতে পারেন। নিশ্চিতভাবেই নিরাপত্তা আরও ভালো হয়ে যায়, কিন্তু চলাফেরা খরচও কমে যায় কারণ সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ভেঙে যায় না বা জরুরি মেরামতের প্রয়োজন হয় না।

স্টেটর অন্তরণ ব্যর্থতা প্রতিরোধের কৌশল

লক্ষ বেকিং এবং দূষণের প্রভাব

ভার্নিশের বেকিং প্রক্রিয়াটি তখন অনেক পার্থক্য তৈরি করে যখন ইনসুলেশন পৃষ্ঠের সাথে কতটা ভালোভাবে লেগে থাকে এবং দূষণ ও ময়লা কমাতে সক্ষম হয় যা চলমান অবস্থায় ইনসুলেশনের কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে। যখন ইনসুলেশন আরও ভালোভাবে লেগে থাকে, তখন স্টেটরের ক্ষয় হতে অনেক বেশি সময় লাগে, যা অনেক ব্যবস্থার ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনেক সিস্টেম ঠিকমতো রক্ষণাবেক্ষণ না করলে দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। গবেষণায় এসব বিষয় খতিয়ে দেখা হয়েছে এবং দূষিত পরিবেশে ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এক প্রতিবেদনে এমনকি উল্লেখ করা হয়েছিল যে নিয়মিত পরিষ্করণের অভাবে ব্যর্থতার হার পর্যন্ত 30% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রস্তুতকারকদের জন্য যারা চান যে তাদের পণ্যগুলি প্রথম দিন থেকেই ঠিকমতো কাজ করুক, উৎপাদনকালীন উপাদানগুলি পরিষ্কার রাখা আর ঐচ্ছিক নয়। দূষণের মাত্রা কমিয়ে দেওয়া মোটরগুলির নির্ভরযোগ্যতা কতটা পরিবর্তিত হতে পারে তা একেবারেই পরিবর্তন করে দিতে পারে।

থার্মাল এনডারেন্সের জন্য উপাদান নির্বাচন

স্টেটর অংশগুলি কত দিন স্থায়ী হবে তা নির্ধারণে তাপ প্রতিরোধ করতে পারে এমন উপকরণ বেছে নেওয়া সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ভালো মানের ইপক্সি উপকরণগুলি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধে অনেক বেশি কার্যকরী, যা তাপ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে এবং যথাযথ তাপ নিরোধক বজায় রাখে। এই ইপক্সিগুলি কেবল উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে না, বরং সম্পূর্ণ স্টেটরের কার্যকারিতা উন্নত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই শ্রেণির উপকরণগুলি তাপমাত্রার সীমা অনেকটাই বাড়িয়ে দিতে পারে, ক্ষেত্রবিশেষে প্রায় 20% পর্যন্ত। এর ফলে দিন-রাতের পরিবর্তনশীল পরিস্থিতিতেও উপাদানগুলি শক্তিশালী থাকে, যা মোটের উপর এগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে এবং সময় ও খরচ নষ্ট করে এমন নিরোধক ব্যর্থতা কমায়।

নিয়মিত ইনসুলেশন রিজিস্টেন্স টেস্টিং

নিয়মিত ইনসুলেশন প্রতিরোধ পরীক্ষা করলে সমস্যাগুলি ধরা পড়ে এবং সেগুলি মারাত্মক ক্ষতিতে পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি সমাধান করা যায়। আমরা যখন এই পরীক্ষাগুলি নিয়মিত করি, তখন এটি এমন একটি পরিপাটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করে যা সময়ের সাথে সাথে ইনসুলেশন প্রতিরোধের অপ্রত্যাশিত পরিবর্তন মোকাবেলা করার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। এই প্রতিরোধের নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করে টেকনিশিয়ানদের বিভিন্ন সরঞ্জামের জন্য কী পরিমাণ স্বাভাবিক তা বুঝতে সাহায্য করে, যার ফলে কোনও সমস্যা আসল অসুবিধার সৃষ্টি করার আগেই তা ঠিক করার সুযোগ হয়। শুধুমাত্র ব্যর্থতা রোধ করার বাইরেও এই পরীক্ষাগুলি নিয়মিত করা হলে প্রতিদিন সিস্টেমগুলি আরও বেশি নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে। এছাড়াও, এটি স্টেটরগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে তাদের সর্বোচ্চ ক্ষমতা অনুযায়ী চালাতে সাহায্য করে, যার ফলে কোম্পানিগুলির অপ্রত্যাশিত ক্ষয়ক্ষতির কারণে প্রায়ই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার দরকার হয় না।

ভোল্টেজ অসাম্য সমস্যা সমাধান করা

ফেজ অসমানতা থেকে প্রবাহিত হওয়া বর্তনি

অসম ভোল্টেজ বিতরণের ফলে প্রায়শই ঘূর্ণায়মান কারেন্ট তৈরি হয় যা স্টেটর ওয়াইন্ডিংয়ে ওভারহিটিং এবং আগেভাগেই ক্ষতির ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয়। যখন বিদ্যুৎ সরবরাহের বিভিন্ন অংশগুলি সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয় না, তখন অবস্থা আরও খারাপ হয়ে যায় কারণ এটি সিস্টেমের সমস্ত ইনসুলেশন উপকরণের উপর অতিরিক্ত চাপ তৈরি করে, পরবর্তীতে সম্পূর্ণ ব্যর্থতা ঘটাতে পারে। এই অসমতা কিসের কারণে হচ্ছে তা নির্ণয় করা সঠিকভাবে মেরামতের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বর্তনীগুলির মধ্যে অসন্তুলিত লোড বা ট্রান্সফরমারের সমস্যা। শিল্প তথ্য অনুযায়ী, যখন ভোল্টেজগুলি সঠিকভাবে মেলে না, তখন শক্তি ক্ষতি 10 শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে পুরো বৈদ্যুতিক সিস্টেমের উপর গুরুতর চাপ সৃষ্টি করে।

বৈদ্যুতিক সংশোধনের মাধ্যমে ধাপ সাম্য

ফেজ ব্যালেন্সিং পদ্ধতিগুলি - যার মধ্যে ট্রান্সফরমার ট্যাপগুলির সামঞ্জস্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে - তিনটি ফেজ জুড়ে বৈদ্যুতিক লোডগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আশ্চর্যজনক কাজ করে। যখন আমরা সঠিকভাবে লোডগুলি ভারসাম্যপূর্ণ করি, তখন সিস্টেমের সমস্ত অংশে অসম ভোল্টেজের কারণে হওয়া সমস্যাগুলি কমে যায়। ভারসাম্যপূর্ণ লোডিং সমস্ত কিছু মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং আসলে সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়িয়ে দেয় যাতে প্রতিস্থাপন বা মেরামতের আগে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে পারে। বর্তমান মাত্রা এবং ভোল্টেজ পাঠ্যগুলি ট্র্যাক করা ও বেশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই পরিমাপগুলি আমাদের ঠিক কী ঘটছে তা জানায় যাতে প্রয়োজনে প্রযুক্তিবিদরা তাৎক্ষণিকভাবে হস্তক্ষেপ করে সমস্যার সমাধান করতে পারেন যদি কিছু অসন্তুলিত হওয়ার লক্ষণ দেখা দেয়। স্মার্ট গ্রিড প্রযুক্তি সাম্প্রতিক সময়ে এই ক্ষেত্রে বড় পার্থক্য তৈরি করেছে। এই ধরনের সিস্টেম চালু হয়ে গেলে অপারেটররা প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে ফেজ অসন্তুলন চিহ্নিত করতে পারেন এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়কালের অপেক্ষা না করেই সেটিংসগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন, যার ফলে মোট দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধের সংখ্যা কমে যায়।

ভোল্টেজ স্টেবিলাইজেশন ডিভাইস গ্রহণ

ভোল্টেজ স্টেবিলাইজারগুলি পাওয়ার সার্জ এবং ডিপসের মোকাবিলা করতে সাহায্য করে, সরঞ্জামগুলিকে মসৃণভাবে চালু রাখার পাশাপাশি সময়ের সাথে সাথে স্টেটর ইনসুলেশনকে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে রক্ষা করে। এই ডিভাইসগুলি ইনকামিং ভোল্টেজ লেভেলগুলি নিয়ন্ত্রণ করে যাতে তারা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ না ফেলে। স্টেবিলাইজার নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার সাথে এটি ম্যাচ করা ভাল ফলাফল পাওয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি নির্দেশ করে যে শিল্প পরিবেশে এই ইউনিটগুলি প্রায় 40% ইনসুলেশন ব্যর্থতা কমিয়ে দেয়। এটি প্রতিদিন অপ্রত্যাশিত সময়ের অপচয়ের খরচ ছাড়াই নির্ভরযোগ্য অপারেশন চাওয়া কারও জন্য এটি বেশ আবশ্যিক করে তোলে।

যান্ত্রিক এবং দূষণ-সম্পর্কিত ব্যর্থতা

আঁটো কোর ল্যামিনেশনের কারণে ভ্রেকডাউন

যখন কোর ল্যামিনেশনগুলি ঢিলা হয়ে যায়, তখন এগুলি গুরুতর কম্পনের সমস্যা তৈরি করে যা চৌম্বকীয় সার্কিটগুলির উপর যান্ত্রিক চাপ ফেলে এবং প্রায়শই ব্যয়বহুল সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় ল্যামিনেশন সমস্যার জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যিক কারণ ছোট ছোট সমস্যাগুলি অনিয়ন্ত্রিত অবস্থায় প্রধান সমস্যায় পরিণত হয়। শিল্প সংক্রান্ত অধ্যয়নগুলি নির্দেশ করে যে কম্পনের সমস্যায় ভুগছে এমন মেশিনগুলির ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সাধারণের তুলনায় প্রায় 20% বেশি হয়, যা প্রাথমিক পর্যায়ে এই ধরনের সমস্যা চিহ্নিত করার গুরুত্বকে তুলে ধরে। ল্যামিনেশন সমস্যাগুলি সঙ্গে সঙ্গে ঠিক করে দেওয়া হলে মেশিনগুলি নিষ্পাপে চলতে থাকে এবং এদের জীবনকালও বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ ঠিকমতো না করলে মেশিনগুলি অসুবিধাজনক সময়ে বন্ধ হয়ে যায়, যার ফলে উৎপাদন বিলম্ব এবং অতিরিক্ত মেরামতির খরচ হয়।

তেল/ডাস্ট আক্রমণ কমানোর জন্য পদক্ষেপ

তেল এবং ধূলো যখন বৈদ্যুতিক সিস্টেমে প্রবেশ করে, তখন সেগুলো অনেক সমস্যা তৈরি করে, কিন্তু এই সমস্যার মোকাবিলা করার কার্যকর উপায় রয়েছে। ফিল্টার এবং উপযুক্ত সিলিংয়ের ব্যবস্থা করে সেই অবাঞ্ছিত কণাগুলোকে সমালোচনামূলক উপাদানগুলোর ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়া যায় যেখানে তারা সমস্যা তৈরি করে। নিয়মিত পরিষ্করণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলোকে ঠিকঠাক কাজ করতে সাহায্য করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যেসব প্রতিষ্ঠান ভালো প্রতিরোধমূলক পদ্ধতি মেনে চলে, তারা দূষণজনিত ব্যর্থতা 40% এর বেশি কমাতে সক্ষম হয়। এই ধরনের হ্রাস অনেক কিছুর ইঙ্গিত দেয় যে সুদীর্ঘ মেয়াদে বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জামের সেটআপে নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকরিতা বজায় রাখতে পরিষ্কার পরিবেশ রক্ষা করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

স্ট্যাক ইন্টিগ্রিটির জন্য বন্ডিং রেজিন

ভালো মানের বন্ডিং রেজিনগুলি স্ট্যাকগুলিকে অক্ষুণ্ণ রাখতে এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন ও প্রযুক্ত চাপ সহ্য করার জন্য অপরিহার্য। যে স্থানে এটি ব্যবহৃত হবে সেই অনুযায়ী সঠিক ধরনের বন্ডিং উপকরণ বেছে নেওয়ার সময় এই সিদ্ধান্তটি প্রায়শই অনেক ক্ষেত্রেই পার্থক্য তৈরি করে থাকে যে কতদিন ধরে অংশগুলি প্রতিস্থাপনের আগে টিকবে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন সঠিকভাবে বন্ডিং করা হয় না, তখন কয়েক মাসের মধ্যেই রাসায়নিক কারখানা বা প্রচণ্ড আবহাওয়ার সম্মুখীন হওয়া বাইরের সরঞ্জামের মতো কঠোর শিল্প পরিবেশে স্ট্যাক স্থিতিশীলতা নিয়ে সমস্যা দেখা দেয়। সঠিকভাবে উপকরণ বেছে নেওয়ার মাধ্যমে দৈনন্দিন কার্যক্ষমতা আরও ভালো হয় এবং পরবর্তীকালে অপ্রত্যাশিত ভাঙন কমে যায়। যেসব প্রস্তুতকারক এই প্রয়োজনীয়তা বুঝতে সময় নেন, পণ্যগুলির জীবনকালের মধ্যে তাঁরা সাধারণত অনেক ভালো ফলাফল পান।

আঁটো প্রবেশ এবং করোশন রোধ

IP-rated হাউজিং বিনিয়োগ

আইপি রেটযুক্ত হাউজিং যোগ করা জল ঢুকে পড়ার বিরুদ্ধে ভালো সুরক্ষা প্রদান করে, যার ফলে স্টেটর ইউনিটগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে টিকে থাকে এবং সময়ের সাথে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। বিভিন্ন পরিবেশের জন্য সঠিক ধরনের কেসিং নির্বাচনের সময় আইপি রেটিং কীভাবে কাজ করে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের আবরণ নমুনা প্রবেশের কারণে হওয়া ব্যর্থতা কমায়, যা অনেক শিল্প প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে। যখন আমরা এই ধরনের হাউজিং ইনস্টল করি, তখন তা স্টেটর উপাদানগুলির বিরুদ্ধে আবহাওয়ার সকল প্রকার প্রতিকূলতা থেকে ঢাল হিসাবে কাজ করে। এর অর্থ মোটামুটি ভালো পারফরম্যান্স এবং আর্দ্রতার কারণে সমস্যা সমাধানের জন্য মেরামতের ক্ষেত্রে কম সময় নষ্ট। অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ দলই এটি মনে করে যে দীর্ঘমেয়াদে এটি খরচ কমায়।

অপারেশনাল ডাউনটাইমে স্পেস হিটার একসাথে যোগ করা

যখন সরঞ্জামগুলি চলছে না, তখন স্পেস হিটার ব্যবহার করে সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখা এবং ঘনীভবনের সমস্যা বাড়ানো রোধ করা হয়। মূলত মেশিনগুলি কতক্ষণ নিষ্ক্রিয় থাকে তা নির্ধারণ করে প্রতিটি পরিস্থিতির জন্য কোন ধরনের তাপ ব্যবস্থা উপযুক্ত হবে তা ঠিক করার ধারণাটি এখানে প্রয়োগ করা হয়। শিল্প তথ্য অনুযায়ী এই হিটারগুলি বুদ্ধিমানের মতো ব্যবহার করলে মরিচা সংক্রান্ত সমস্যা প্রায় 30% কমে যায়, যার ফলে যন্ত্রাংশগুলি দীর্ঘতর সময় টিকে এবং দীর্ঘমেয়াদে ভালো কাজ করে। এই পদক্ষেপটি সময়মতো নেওয়া হলে স্টেটর কোরগুলির আর্দ্রতাজনিত ক্ষতি রোধ করা হয়, যা অনেক ক্ষেত্রেই ঘটে থাকে যেখানে রক্ষণাবেক্ষণকালীন আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উপেক্ষিত হয়।

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সেরা পদ্ধতি

স্টেটর অপারেশনগুলির মধ্যে ক্ষয়ক্ষতি কমাতে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এখনও অপরিহার্য। ঠিক যে আর্দ্রতার মাত্রায় জিনিসগুলি রাখা হয় তা নিশ্চিত করে যে ইনসুলেশন বিশ্বস্ত থাকে যেমন সমগ্র সিস্টেমের কার্যকারিতা বাড়ায়। গবেষণায় দেখা গেছে যে উচিত আর্দ্রতা পরিচালন আসলে ইনসুলেশনের আয়ুকে এক চতুর্থাংশের বেশি পর্যন্ত বাড়াতে পারে, যার মানে হল বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি দিনের পর দিন চলাকালীন কার্যকারিতার ক্ষেত্রে বড় উন্নতি। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি ভালো আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অনুশীলন করে, তখন তারা দ্বিগুণ সুবিধা পায়—ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ করা এবং সমস্ত ধরনের কাজের অবস্থায় তাদের স্টেটর ইউনিটগুলির পারফরম্যান্স ভালো করা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

স্টেটর কোয়াইলে বেশি তাপ উৎপাদনের কারণ কী?

স্টেটর কোয়াইলে বেশি তাপ উৎপাদনের প্রধান কারণ হলো অতিরিক্ত ভার, খারাপ বিদ্যুৎ সংযোগ এবং অপর্যাপ্ত শীতলন পদ্ধতি। তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং কার্যকর শীতলন পদক্ষেপ গ্রহণ করা এই সমস্যাগুলো কমাতে সাহায্য করতে পারে।

স্টেটর পরিচালকতা ব্যর্থতা রোধ করার জন্য কী করা যেতে পারে?

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, তাপমাত্রা স্তর পর্যবেক্ষণ, উপযুক্ত তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার এবং নিয়মিত অন্তরণ প্রতিরোধ পরীক্ষা করে স্টেটর অন্তরণ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

ভোল্টেজ অসমতার স্টেটর ইউনিটের উপর কি প্রভাব?

ভোল্টেজ অসমতা পরিস্রোত বর্তি সৃষ্টি করতে পারে, যা গরম হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায় এবং স্টেটর লুপের সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। বিদ্যুৎ সমন্বয় এবং মনিটরিং বজায় রাখা সিস্টেমের দক্ষতা জন্য আবশ্যক।